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可信賴的D2淬火硬料生產廠家



華爾網天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,華爾網精光板,光圓,華爾網冷作工具鋼,薄板等,冷軋鋼薄板及熱軋鋼薄板各有什么特點: 冷軋及熱軋薄板在壓力加工過程中的區別是:熱軋薄板是在材料的再結品溫度以上溫度下進行加工的,這時耐磨板的塑性好,軋后不產生很大的加工硬化,而冷軋薄板是在耐磨板的再結晶溫度以下溫度進行加下的,此時材料的塑性變形能力小,而且又不產生再結晶,冷軋后板內會殘存大量的冷加工變形,使板材硬化。由此產生了三個不同的特點:(1)工藝不同。(2)原材料不同,耐磨板熱軋薄板的原料為板坯等,其厚度要求較寬,而冷軋薄板的原材料為熱軋后的鋼板,且要求鋼板的厚度較薄,(3)產品的性能及用途不同,熱軋薄板的厚度薄可達幾個毫米,表面質量較冷軋板差,但由于未產生很大的加工硬化,常用作沖壓成型、擠壓成型等再次加工且要求塑性較高的零部件,冷軋薄板薄可達0.001mm.表面質量較好,又由于加工硬化的作用,耐磨板的強度較高、韌性較低,所以常用作要求表面質量好、厚度較薄、強度要求高、一又不再進行熱處理的零部件。




華爾網天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,華爾網精光板,光圓,華爾網冷作工具鋼,薄板等,薄規格(0.3mm)鍍鋅鋼板生產過程中容易出現的問題及工藝控制要點,工藝包括鍍鋅基板的軋制,鍍鋅過程中的焊接,退火,光整,拉矯,卷取等,并結合目前超薄鋼板的生產工藝研究現狀,為企業在后續超薄鍍鋅鋼板的開發中提供一些參考.通過采用MULTIPAS退火模擬試驗機對0.25 mm厚的軋硬板進行不同退火溫度的模擬試驗,研究退火溫度對組織和性能的影響.從金相組織及力學性能的結果可得出,退火溫度較低時,組織未發生再結晶現象;退火溫度升高至620 ℃時,組織完成了充分再結晶,全部轉變為均勻的等軸晶粒.隨著退火溫度的升高,強度逐漸降低,伸長率呈逐漸升高的趨勢,但溫度較高時,組織較粗大,造成強度與塑性同時下降.將MULTIPAS退火模擬得出的 退火溫度區間為660~720 ℃,結合其他熱鍍鋅工藝應用于工業生產中,生產的薄規格鍍鋅板組織薄板,性能及表面質量均滿足要求,得到了符合工業化性能要求的生產工藝。



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