針對(duì)冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因?yàn)橛衅觯攀沟美淅弯撛谘趸詺夥罩屑訜峤咏滔嗑€，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布，才會(huì)造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會(huì)更加穩(wěn)定。

隨著自動(dòng)化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產(chǎn)過程也運(yùn)用到了自動(dòng)控制系統(tǒng)，它改變了原有的生產(chǎn)模式，不僅如此終產(chǎn)品的成型質(zhì)量也因此有了很大的變化。下面，將重點(diǎn)看一下下面來看看冷拉型鋼生產(chǎn)過程中，自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)用下其生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。作為一名冷拉型鋼的生產(chǎn)人員，可以明顯的感受到，各項(xiàng)操作模具變得越來越細(xì)化了。傳統(tǒng)加工過程中基本只有一種模具，但現(xiàn)在包括了自動(dòng)模式、模擬操作模式、機(jī)旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的精度。隨著型鋼生產(chǎn)模式不斷變化，自動(dòng)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，產(chǎn)品的其他加工處理工藝也會(huì)有越來越多的選擇。到那時(shí)，型鋼產(chǎn)品將滿足更多不多的需求，整個(gè)行業(yè)將會(huì)進(jìn)一步得到發(fā)展。

冷拉異型鋼/冷拔異型鋼因其使用的特殊性和單一性，對(duì)精度的要求比簡單斷面型鋼要高，這就對(duì)設(shè)備的能力有更高的要求。由于其斷面形狀復(fù)雜，尤其是許多特定場合專用的異型鋼，很少有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，使得孔型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的難度高于簡單斷面型鋼。所以異型鋼的生產(chǎn)成本要高于簡單斷面型鋼。異型鋼因其形狀大小差別很大，很多都是某一行業(yè)或特定場合專用的，所以單一品種的市場需求量往往都不是很大。所以異型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模往往也并不很大。冷拉異型鋼4、冷拉異型鋼的形狀規(guī)格多樣性通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。5、冷拉異型鋼表面光滑先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。

了解鋼材產(chǎn)品的朋友都知道，現(xiàn)在型鋼有兩大類，那就是冷拉型鋼和普通的異型鋼，但是，對(duì)于這兩款鋼材產(chǎn)品之間的區(qū)別，他們就不清楚了。那么，他們究竟有啥區(qū)別呢?我們來看看專業(yè)廠家的詳細(xì)介紹吧。冷拉型鋼冷拉型鋼和咱們一般所說的異型鋼是不一樣的概念，因?yàn)槔淅弯撾m然是屬于異型鋼，并且是區(qū)別于簡略斷面型鋼的一種常用稱號(hào)，但是因?yàn)楫愋弯撃軌蚍譃槔淅蜔彳堖@兩種工藝。所以，冷拉型鋼與異型鋼兩個(gè)是不同的。冷拉型鋼是生產(chǎn)技能是什么?冷拉型鋼選用的技能是冷拉技能，并且有或許會(huì)使用到模具。在拉拔往后，要求其外表應(yīng)是光滑平整的，沒有任何缺陷問題。并且在準(zhǔn)確度上，也是要求要達(dá)標(biāo)的，不能有任何偏差。