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復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術(shù)，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、爆炸焊接復合方法、組合式雙金屬復合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術(shù)開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量優(yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。
雙金屬復合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法，冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。
拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié)合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。
機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。



目前金屬復合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴漲型和外減徑型。內(nèi)擴漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復合無縫管。
外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對外層管進行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復合無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應用領域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。
熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復合板占復合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現(xiàn)。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。
熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。




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因此，以為“冷軋的無力應該，后期會在熱軋上漲的基礎上進行補漲”的說法缺乏理性支撐。現(xiàn)有市場的表現(xiàn)，已經(jīng)表示出了這種拉漲疲軟。鋼廠在周五終于剎車了，那是因為鎳價配合了，疲倦下行中，不銹鋼復合管價格也出現(xiàn)回調(diào)：304熱軋、冷軋普遍出現(xiàn)50-100元/噸的小幅下調(diào)，個別產(chǎn)地4尺冷軋含稅價格在11700元/噸，含稅價格約莫在12700元/噸。
過，是否表示這一波就這樣了？因為淡季，因為行情無力，因為大家都缺貨。進入9月份以來，不銹鋼復合管市場期待已久的旺季并沒有出現(xiàn)，伴隨而來的是價格的持續(xù)下跌，需求清淡，成交旺。期現(xiàn)同步向下，對熱盼“金九”行情的不銹鋼復合管市場心造成較大打壓，商家降價出貨行為明顯增加。由于訂貨成本斷上移，商家盈利受到擠壓，甚至出現(xiàn)虧損。
中秋小長假，由于行情低迷運行，采購備貨積極。在市場庫存持續(xù)增加、粗鋼產(chǎn)量釋放以及不銹鋼復合管出口回落導致供需失衡加重的形勢下，不銹鋼復合管商家已經(jīng)無心戀戰(zhàn)，或提早休市觀望。帶鋼多弱穩(wěn)為主，型材、管材穩(wěn)中有降，降幅10-30元等，鋼坯價格暫時維持平穩(wěn)，2160元/噸直發(fā)尚可。從全國范圍來看，北京、上海、杭州、成都、武漢以及東北地區(qū)不銹鋼復合管都有下跌，幅度10-20元等.
鋼市仍呈偏弱態(tài)勢運行，盡管假期過完后不銹鋼復合管商家報價減少，觀望態(tài)度增強。但市場經(jīng)受兩周來的打壓，市場心受挫，短時間難以恢復。對此，節(jié)后行情走勢仍成為關注對象，是否還像節(jié)前一樣低迷振, 而鋼市整體需求仍呈下降趨勢，供需形勢并未改變。節(jié)后隨著市場到貨資源增加，庫存壓力可能進一步放大，這對節(jié)后供需形勢是利的。
市場經(jīng)過前期斷上漲，也積累了一些利空因素需要釋放，既有產(chǎn)量增長釋放壓力，也有需求不銹鋼復合管出口減少因素，不銹鋼復合管社會庫存增長以及期鋼高位回落，都是這些利空因素表現(xiàn)。預計節(jié)后鋼市震蕩偏弱局面難改，但由于節(jié)前大幅下跌，且貼水過大，存在修正可能.
銹鋼鋼復合管焊接好壞僅影響產(chǎn)品的美觀,而且也對產(chǎn)品的質(zhì)量有著本質(zhì)的影響,那銹鋼鋼復合管焊接具體應該注意些什么,下面具體介紹一下:采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。




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