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華爾網注塑產品 解決方法: 3-1即時:下降射出壓力 3-2 短期的:提高模具型腔光潔度。 3-3長期的:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四. 由于材料的差異: 4-1ABS 容易發生白化。 4-2 流動性不好的材料在成型過程中容易產生熔結痕。 五。 參考事項: 5-1 在 ABS 的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現象 5-2由于脫模劑而產生熔結痕容易分離，所以必須 避免5-3 按理說一般的熔結痕不應有特別弱的地方，但現實中在熔結痕地方破損的常見。5-4 熔結痕同裂紋的區分只要在制品上涂上墨水就能區分開來
華爾網注塑產品 解決的方法: 3-1 即時:提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光潔度。 3-3 長期:脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異由于材料的差異: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒體，所以要給以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具塊處產生裂紋，象這樣的情況 在材料里加進增強玻璃纖維為好
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華爾網注塑產品 3防止制品先端產生小的方法 制品產生小的原因 1-1模具內壓力不足 相關聯的知識 2-1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內壓力提高的方向設定 解決方法 3-1 即時:提高射出壓力，提高加熱料簡的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 3-2 短期:擴大澆口，流邊，氣口 3-3長期:使用流動性好的材料 . 由于材料的差異 4一1 流動性好的材料小鄒紋很難產生 五。 參考事項 5-1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產牛小。
