全自動數(shù)控鋼筋彎曲中心為了克服鋼板剪切后翹曲嚴(yán)重的問題，將兩臺剪板機(jī)剪刃傾角減小到1.50，這樣剪切力至少加大一倍。與上述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架上方有兩根窄橫梁不同，本次設(shè)計我們將承受全部剪切負(fù)荷的機(jī)架上方橫梁合并為一根。為不增加或盡量少增加主液壓缸直徑，兩個主液壓缸被布置于機(jī)架上橫梁偏于喂料入口一側(cè)，即在工作臺正上方一側(cè)。這與液壓剪板機(jī)的主液壓缸均卷板機(jī)置于機(jī)架上方兩根窄橫梁之間是不同的。這樣液壓缸推力作用線就移到喂料一側(cè)，即剪切位置處于后偏心軸與液壓缸推力作用線之間。主液壓缸與上刀刃或下刀刃等零部件的相對位置。故兩主液壓缸總推力比剪切力小許多。主液壓缸直徑可以不增加或少增加，從而保證主液壓缸與液壓系統(tǒng)都有相對較低的造價。
二機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心價格

全自動數(shù)控彎箍機(jī)和鋼箍彎曲機(jī)，校直系統(tǒng)具有以下的特點(diǎn)：水平和垂直自動調(diào)整的兩套矯直輥，結(jié)合4個牽引輪，由伺服電機(jī)驅(qū)動，確保鋼筋矯直精度好。其中的鋼筋加工機(jī)械，鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)屬于一種結(jié)構(gòu)的鋼筋彎曲機(jī)。本實(shí)用新型包括減速機(jī)，大齒輪，小齒輪，彎曲的磁盤，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：兩個階段制動電機(jī)，減速機(jī)和放緩的水平；小齒輪減速合作的大齒輪齒2大齒輪總是彎曲磁盤輪，當(dāng)彎曲磁盤表面設(shè)立一個中心，和幾個彎時，定位工作臺面裸露于集，分別當(dāng)有若干的取向。由于雙制動電機(jī)，減速機(jī)和1級，投入與產(chǎn)出比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定，，并且可以使用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。使用正面和負(fù)面的，電機(jī)的雙向鋼筋彎曲。中心軸可以更換，便于維護(hù)。可用于智能控制。

產(chǎn)品描述：

該設(shè)備自助研發(fā)，擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進(jìn)行多項(xiàng)彎曲，兩個彎曲主機(jī)同時工作，大大提率，可承載6噸原材料，大大降低人工勞動強(qiáng)度。廣泛用于高速鐵路、高速公路以及民用建筑建設(shè)等領(lǐng)域。

與其他廠家區(qū)別

1.送料機(jī)構(gòu)長達(dá)12米，可自動輸送12米左右的鋼筋.（其他廠家只有3米左右，并且不帶自動送料.）

2.設(shè)備主梁采用350重型H鋼(其他廠家采用200-280輕型H鋼.)

3.機(jī)頭鎖緊部分采用4個氣缸固定鎖緊（其他廠家采用1個氣缸鎖緊.）

4.行走部分采用齒條精度高、尺寸準(zhǔn)確.（其他廠家采用鏈條拖動）

5.采用匯川PLC+觸摸屏控制，所有電機(jī)采用回傳純伺服電機(jī).（其他廠家采用普通電機(jī)+變頻器控制或普通電機(jī)+劣質(zhì)PLC控制.）

、結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)和換班：當(dāng)任務(wù)加工完成時，自動結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)。

切斷連接的所有電源，進(jìn)行設(shè)備清潔，潤滑，維護(hù)等操作。

 技術(shù)優(yōu)勢：

1.采用一體化高強(qiáng)度移動軌道設(shè)計，在同一工作單元內(nèi)同時進(jìn)行多項(xiàng)彎曲；

2.采用伺服電機(jī)控制兩個移動式彎曲機(jī)，可自由定尺寸彎曲長度及角度；

3.采用智能化控制系統(tǒng)和觸摸屏界面相結(jié)合，可儲存幾百種圖形，操作方便；

4.自動故障識別系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時可直接提示故障原因，維護(hù)方便；

5.原材料承料架可承載6噸原材料，大大降低工人勞動強(qiáng)度；

6.可加工Φ32的強(qiáng)度螺紋鋼，并一次可彎曲多根鋼筋，工作效率高。