攀枝花鋼筋籠繞筋機(jī)廠家，規(guī)格全 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

在廢舊鋼筋調(diào)直機(jī)導(dǎo)向管的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼筋。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。　　切斷三、四根鋼筋后需停機(jī)檢查長(zhǎng)度是否合適，如果有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板，直至適合為止。型鋼筋切斷機(jī)，它與建筑工程上各種鋼筋混凝土中碳素鋼及熱軋圓鋼和螺紋鋼。亦可切斷扁鐵、方鋼和角鋼。二、產(chǎn)品特點(diǎn)1、體積小、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)緊湊、緊實(shí)可靠。2、潤(rùn)滑性能好：采用箱式封閉結(jié)構(gòu)，齒輪飛濺潤(rùn)滑，依次加油連續(xù)作業(yè)可用上一個(gè)月以上。〈油面應(yīng)不低于油標(biāo)刻度尺線，使機(jī)器始終處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)〉3、功能耗損少：因潤(rùn)滑條件改善，齒輪軸端采用滾動(dòng)軸承，于同類型切斷機(jī)相比與同類型切斷機(jī)相比同負(fù)載時(shí)功率可降低三分之一.4、移動(dòng)方便：前輪轉(zhuǎn)向，機(jī)動(dòng)靈活，維修方便。二、主要技術(shù)參數(shù)切斷鋼筋直徑：6/40(鋼筋抗拉程度UB≦450mpa以下﹚切斷扁鋼規(guī)格：70×15切斷方鋼規(guī)格：32×32切斷角鋼規(guī)格：50×50切刀公稱沖程：34連續(xù)切斷次數(shù)32次/min電機(jī)功率：2.2/3KW 電壓、380V 轉(zhuǎn)速：2880r/min外形尺寸：1250×500×730mm整機(jī)質(zhì)量：485KG鋼筋直徑在20mm上下同時(shí)切斷根數(shù)表鋼筋直徑mm 6-8 9-13 4-18 19-20 20以上每次切斷根數(shù) 6 5 3 2 1廢舊鋼筋切斷機(jī)采用滾動(dòng)軸承，阻力小，與同類型切斷機(jī)相比，負(fù)載時(shí)可大幅降低功耗。廢舊鋼筋切斷機(jī)采用高鋼性刀座、連桿、高速國(guó)標(biāo)電機(jī)，質(zhì)量更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。廢舊鋼筋切斷機(jī)功能損耗少，因潤(rùn)滑條件的改善，齒輪端。繞筋機(jī)

鋼筋籠滾焊機(jī)防護(hù)工作。繞筋機(jī)1.在操作鋼筋籠滾焊機(jī)之前檢查電氣接線是否有異常老化、現(xiàn)象，如有需要及時(shí)的更換，檢查螺絲螺栓是否有松動(dòng)如有及時(shí)的擰緊。2.鋼筋籠滾焊機(jī)在正常工作之前我們應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)行15分鐘，在試運(yùn)行的中注意檢查零件部件是否有異常的振動(dòng)聲響，檢查各工位是否處于正常的工作狀態(tài)，檢查無(wú)誤后即可正常運(yùn)行工作。3.在鋼筋籠滾焊機(jī)工作的中我們應(yīng)該及時(shí)的觀察運(yùn)行狀況，如有異常情況的發(fā)生必須停機(jī)進(jìn)行檢修，避免造成大的故障。4.在使用玩鋼筋籠滾焊機(jī)我們應(yīng)該及時(shí)做好清潔保養(yǎng)工作，定期對(duì)需要潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油以鋼筋籠滾焊機(jī)的正常運(yùn)行。鋸床的性能：1、鋼筋鋸床一般在現(xiàn)場(chǎng)采用如下防范措施，在帶鋸床電動(dòng)機(jī)軸端安裝接地碳刷，以軸電位，并且與轉(zhuǎn)軸可靠，轉(zhuǎn)軸電位為零電位，以此軸電流。2、鋼筋鋸床帶鋸床為防止磁不平衡等原因產(chǎn)生軸電流，往往在非軸伸端的軸承座和軸承支架處加絕緣隔板，以切斷軸電流的回路。3、國(guó)內(nèi)創(chuàng)新品牌帶鋸床為了避免其他電動(dòng)機(jī)附件導(dǎo)線絕緣破損造成的軸電流，往往要求檢修運(yùn)行人員細(xì)致檢查并加強(qiáng)導(dǎo)線或墊片絕緣，以不必要的帶鋸床電動(dòng)機(jī)軸電流隱患。4、鋼筋鋸床一般通過(guò)以上處理，大多電動(dòng)機(jī)的軸電流微乎其微，已對(duì)電動(dòng)機(jī)構(gòu)不成實(shí)質(zhì)上危害。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明，經(jīng)上述處理后實(shí)際使用壽命可由原幾十個(gè)小時(shí)到上萬(wàn)小時(shí)，效果明顯，尤其對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)軸電流的防范效果好，對(duì)帶鋸床生產(chǎn)具有積極作用。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)定義： 數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一款具有數(shù)控的裝機(jī)用鋼筋籠自動(dòng)化加工裝備。鋼筋籠滾焊機(jī)也有些人稱之為鋼筋籠成型機(jī)、鋼筋滾籠機(jī)、滾焊機(jī)等，其實(shí)都是同一款產(chǎn)品。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是我公司吸取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合HRB400鋼筋的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)研制的。該機(jī)可以對(duì)Φ6—Φ12HRB400熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行彎曲剪切。鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)床，將鋼筋端部一次進(jìn)給剝肋滾扎成型。操作簡(jiǎn)便、可靠，并且能實(shí)現(xiàn)按調(diào)定的直徑和長(zhǎng)度到位停機(jī)、反轉(zhuǎn)退回。本機(jī)采用內(nèi)結(jié)構(gòu)，其冷卻效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調(diào)定好設(shè)備，便可連續(xù)加工。鋼筋籠繞筋機(jī)-技術(shù)鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加速焊接速度，盡或許會(huì)縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及孔底沉渣量；其它，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能墊層厚度要求，又能夠?qū)妆谛缘摹：附訂?wèn)題是鋼筋籠制作里一個(gè)比較突出的問(wèn)題。①碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲。錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠，由一班人加班加點(diǎn)，疲勞引起的問(wèn)題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問(wèn)題就會(huì)解決。鋼筋籠成型機(jī)主機(jī)是采用傳動(dòng)原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動(dòng)力托輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)，小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn)，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。模板可根據(jù)不同工程鋼筋籠的設(shè)計(jì)進(jìn)行更換客戶自已找地方制作。

完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接機(jī)器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長(zhǎng)度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊的工作。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤自行轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼筋籠繞圈機(jī)/簡(jiǎn)易繞筋機(jī)高自動(dòng)化程度滾焊機(jī)操作規(guī)程 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定盤相應(yīng)模板園孔至盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接 在一根主筋上，然后通過(guò)固定盤及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（盤是一邊一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。 ◆功率等級(jí)（Kw）大功率等級(jí)15，出產(chǎn)功率等級(jí)10大功率等級(jí)23，制作功率等級(jí)效率29，出產(chǎn)動(dòng)力等級(jí)23現(xiàn)場(chǎng)：樁基1000噸以上，鋼筋5000噸以上，棒材線材各占一定比例。