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硫化制造技術要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產。不應有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業指導書規定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作。
3）內襯固化后：
固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應當磨去瑕疵和表面雜質以得到光滑、規整的表面。
粘接強度硫化試樣及檢驗：
為了質量控制之目的，應隨同正在安裝內襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規定執行。
外防腐技術要求（根據甲方要求實施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點應在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結力可在實干或固化后檢驗
襯膠鋼管特點：
1.高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，減少沖擊力，大的提高了使用周期；
2.耐磨性能優良 襯膠管的橡膠襯里可根據耐磨的需要進行選擇，適用于磨耗大的環境；
3.防腐性能好 襯膠管道的橡膠襯里可根據防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環境,橡膠襯里可耐受各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用；
4.溫度適應范圍廣，可以在-40度——+110度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；
5.運行阻力小，減少能耗，本公司生產的襯膠鋼管橡膠層光滑、平整；
6.鋼管的選擇適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用；
7.重量輕，易安裝，維護和運輸方便，襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到低承壓程度，襯膠鋼管因使用周期比鋼管提高若干倍，周期期內年平均投資低，又因重量輕，可節省支架費用，阻力消耗小節省運行費用，襯膠管的綜合成本相應大大減少，可為用戶節省大量資金。
8.可循環使用 鋼管僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修補后襯上膠繼續使用，每襯一次膠相當于金屬管周期的4-5倍。
我們供應的襯膠管道產品所使用的橡膠種類有：天然軟膠、天然硬膠、丁基橡膠等。
