· 液壓控制鋸切進(jìn)給速度，無(wú)級(jí)可調(diào)。

· 液壓控制導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)鉗口雙向夾緊，手動(dòng)或液壓夾緊。

· 小量可成束鋸切，生產(chǎn)效率高。

· 帶鋸條采用滾動(dòng)軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向，延長(zhǎng)鋸條的壽命。

的參數(shù)有哪些？我們來(lái)看一下。

1、主要技術(shù)參數(shù)

1.1 鋸切范圍：圓料○ Φ300mm   方料□(寬×高) 400×300(mm)

1.2 鋸帶速度：24  36  45  54  75

1.3 鋸帶尺寸：長(zhǎng)度選用4115（3950）mm，寬度選用34mm，鋸帶厚度不得超過(guò)1.1mm。

1.4 電機(jī)：電機(jī)總功率4.0 KW

1.5 裝卡方便，靈活可靠。

 

如何讓您使用的帶鋸床更穩(wěn)定,使用壽命更長(zhǎng),請(qǐng)做到以下幾點(diǎn):

    在帶鋸床杰出光滑的基礎(chǔ)上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫(kù)作業(yè)，留意設(shè)備是不是有漏油現(xiàn)象，避免浪費(fèi)。
    依照光滑卡片規(guī)則的時(shí)刻規(guī)則對(duì)鋸床變速箱加油、添油和清油，對(duì)儲(chǔ)量大的油，應(yīng)按規(guī)則時(shí)刻抽樣化驗(yàn)，視液壓油質(zhì)情況斷定清洗換油，循環(huán)過(guò)濾及抽驗(yàn)周期。
    按帶鋸床光滑圖表上的規(guī)則，對(duì)設(shè)備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設(shè)備正常運(yùn)用的要點(diǎn)。
   

華爾網(wǎng)鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長(zhǎng).產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過(guò)程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無(wú)需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來(lái)實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。