鎳是優良的耐腐蝕材料，也是內江不銹鋼管的重要合金化元素.鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變.所以鎳不能單獨構成不銹鋼.但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼板中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不銹鋼板的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。

內江不銹鋼管奧氏體型不銹鋼一般來說n值較大在進行加工的過程中由于塑性誘發相變而生成馬氏體因而有較大的n值和延伸率可進行深沖加工和凸緣成形。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后經一段時間會產生與沖壓方向一致的縱向裂紋即所謂的“時效裂紋”。為此采用高鎳低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發生。 奧氏體型不銹鋼不所含的鎳可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向內江不銹鋼管其原因是可使奧氏體的穩定性增加減少或了冷加工過程中的馬氏體轉變降低廠冷加工硬化速率強度降低和塑性提高。 在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉變溫度從而改善了冷加工變形性能。

我國不銹鋼無縫管的生產起步較早，1955年鞍鋼無縫鋼管廠早生產出18－8鉻鎳不銹鋼無縫管，1957年開始生產冷拔、冷軋不銹鋼無縫管。隨后，上海冷拔鋼管廠、成都無縫鋼管廠、大冶鋼廠等企業開始生產不銹鋼無縫管。上世紀80年代之后，隨著我國改革開放的深入和經濟的快速發展，內江不銹鋼管行業加速發展，上鋼五廠、長城鋼廠等企業通過引進國外先進生產設備，使得我國不銹鋼無縫管的生產能力、品種、規格和質量等方面都有了較大提高。內江不銹鋼管產業主要集中在江浙發達地區，溫州、無錫等地集中度較高。 我國不銹鋼焊接管的生產起步較晚，整體技術水平不高，但發展速度較快。目前，我國不銹鋼焊接管生產線約有4000多條，但能生產高標準工業用不銹鋼焊接管的制造企業較少，大部分企業以民用不銹鋼焊接管生產為主。不銹鋼焊管的產業基地主要集中位于廣東省內佛山市。

200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 201—節鎳內江不銹鋼管、成本低；耐腐蝕性差、強度較好。替代304作用，使用量大。 202—含鎳高于201、耐腐蝕性有所提高，節鎳性201成本優勢更明顯，202 的使用量不大。 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號 301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼管。 型號 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。內江不銹鋼管使用廣泛的不銹鋼。 型號 309—較之304有更好的耐溫性。 型號 316—繼304之后，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。