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零切鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)鋼管零切制造生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證鋼管零切的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。
1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。
2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少鋼管零切外形尺寸的偏差。
3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。
4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。
零切鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔鋼管零切
鋼管零切變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求矩形鋼管切割，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大，鋼管零切的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。
冷拔鋼管零切的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高;冷拔鋼管零切的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低無縫鋼管零切，而液壓油缸應(yīng)力正存在于鋼管零切的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
通過縝密的市場(chǎng)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)，在選用了精密鋼管零切之后，對(duì)天津鋼管零切降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動(dòng)作用。
10年前大口徑鋼管切割，國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)在使用鋼管零切生產(chǎn)過程中，由于沒有鋼管零切，都是將不同口徑的鋼管零切采購回來后，經(jīng)過車間技術(shù)工人的精心研磨，生產(chǎn)出所需口徑的鋼管零切。這種生產(chǎn)模式，比較被動(dòng)和落后。并且花費(fèi)的事件比較長(zhǎng)，不能夠應(yīng)對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)。而采用了鋼管零切后（通常鋼管零切多以小口徑為主），首先是減少了等待時(shí)間，基本上從供應(yīng)商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費(fèi)幾天的供貨時(shí)間，相對(duì)原先的生產(chǎn)模式，要節(jié)約百分之九十八的時(shí)間。并且，直接選用小口徑精密鋼管零切，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的鋼管零切，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經(jīng)銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的鋼管零切價(jià)格也就在7850元左右就可以運(yùn)回到廠里，而原來的生產(chǎn)方式則是，廠里選購27*7的普通鋼管零切，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車床細(xì)細(xì)研磨。成本造價(jià)經(jīng)核算下來，一噸高達(dá)11200元。而且，產(chǎn)生許多廢料。
零切鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用，管道的化以及新型可靠、簡(jiǎn)單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點(diǎn)，工程中的應(yīng)用會(huì)越來越多，使用會(huì)越來越普及，前景看好。
城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對(duì)熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題，人們?cè)絹碓街匾暎笠膊粩嗵岣摺ｅ冧\鋼管零切這一常用管材因其易腐蝕性，在 相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺(tái)，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下，鋼管零切更有優(yōu)越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的鋼管零切在飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng)，具有可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等特點(diǎn)。已被國(guó)內(nèi)外工程實(shí)踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能好的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的給水管材，必將對(duì)改善水質(zhì)、提高人們生活水平發(fā)揮重要的作用。
在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管零切已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和 對(duì)飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此，有關(guān)預(yù)言：建筑給水管材終將恢復(fù)到金屬管的時(shí)代。根據(jù)國(guó)外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在金屬管中認(rèn)定鋼管零切為綜合性能好的管材之一。
鋼管零切擠壓工藝包括以下幾個(gè)生產(chǎn)工序：
① 坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。
② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個(gè)加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。
③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。
④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。
⑤ 坯料潤(rùn)滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤(rùn)滑。
⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個(gè)較小的先導(dǎo)孔開始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。
