果洛環氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低于10℃時，環氧工業地坪漆按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。 作固化小試。 2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。 3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5、理論消耗量：如果不考慮環氧防靜電地板實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。 6、涂裝方式建議：為使涂層平整， 采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。 7、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。 8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。 9、 一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收貨、施工使用的過程中遇到問題請及時聯系我們，我們的客服會給您專業的指導。 如果收到的貨物后發現質量問題（非人為）需要退貨，經確認我們無條件接受退換貨，并與親協商。

果洛環氧富鋅漆將混凝土表層打磨平整，并清理基準面上的松動水泥漿層、污漬雜質以及砂礫等，用高壓水或高壓風清理表層沙礫、粉塵，使表層露出堅實混凝土。 材料配置 材料配制： 1、檢查產品外包裝，規格、型號、生產日期，保障產品在廠家規定的保質期內。 2、開啟包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結塊情況。 3、攪拌配料時，先將B料倒入桶A桶中，攪拌2-3分鐘至均勻，，(其中A料重量為25公斤，A：B=10：1)。 4、本產品若一次攪拌用不完，可按照廠家要求配比分量使用，但必須按照廠家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。 5、混合后，產品密度約為1700kg/m3。 產品特性 產品特性 環氧玻璃鱗片涂料采用環氧樹脂、固化劑及硬質填料組成的高耐磨、抗沖磨蝕、粘結力牢固的薄層修補材料。直接用于混凝土基材，主要用于后續涂料前的填補小孔以及對于混凝土不規則表層的填補，產品具有粘結修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能，滲透力強(能滲入混凝土表層)。 觸變性能：觸變性能優良，靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態，即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產生變形、流掛等情況，易于保證施工質量;當受到攪拌、擠壓等剪力作用時，呈良好流動性流變態，易于施工操作。 粘結性能：主要力學性能優良，與混凝土粘結力牢固，不易在粘結力面開裂。 與混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形，避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現涂層脫空、開裂。 柔韌性優良：具有良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。 施工說明 施工說明： 1、先用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環氧膠泥填塞密實。 2、約4～12h后，待點刮打底膠泥基本固化時，用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環氧膠泥進行找平，面刮找平后的施工層表層要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。 注意事項 注意事項 1、配制好的膠液應在30分鐘內用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態的膠泥。 2、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結力。 3、A料和B料存放時間較長后會出現輕微分層現象，使用前應先搖勻方可使用。 4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時就醫。 5、如預計會下雨，不要進行操作，除非是在遮蔽處或者受保護的地方。

果洛污水池環氧涂料漆用途:水性環氧涂料是以水為溶劑或分散介質的涂料。水性環氧涂料包括水溶性環氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也稱為電泳涂料，即樹脂溶于水后形成均勻膠體溶液，若樹脂離子帶電荷，在直流電作用下，膠體粒子可用電泳在工件表面放電沉積。厚黑經曰我非厚 優點： 1、水性環氧涂料省資源、低污染 水性環氧涂料以水代替有機溶劑。水性環氧涂料的水的來源廣泛，可節省大量資源，在生產、運輸、涂裝過程中，基本上無污染物產生、無火災危險，因而有益于保護生態環境。 2、水性環氧涂料被涂物件表面經除油、除銹、磷化處理后，不必完全干燥即可涂裝。水性環氧涂料當采用電沉積施工時，對被涂物件表面處理有更嚴格的要求。施工設備、工具均可用水清洗。 3、水性環氧涂料電泳涂料采用自動化電沉積施工法，涂裝效率高于噴、刷、淋、浸等施工方法，涂裝質量穩定、產生弊病較少；其他水性環氧涂料可采用噴、刷、浸等施工方法。 4、水性環氧涂料中有大量的親水基團，應著力改進涂膜的耐蝕性。水性環氧涂料對于室溫干燥的水性環氧涂料，應采取有效措施，保證在規定時間內釋放出涂膜內的水。這是水性環氧涂料配方設計、生產和涂裝過程中值得關注的課題。 璃鱗片膠泥特點： 1耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優良 2同其它材料粘結性優良，涂層平整光滑 3氣干性良好，施工完畢表面不發粘 4施工性能優良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）； 玻璃鱗片膠泥適用范圍： 1石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 2海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。 3管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其 使用溫度可達180℃。 4建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層

1、 果洛玻璃鱗片油漆涂料剝落：可能是表面過于光滑的緣故，若原涂料是有光漆或者是粉質的（加未經處理的色漿涂料），新上的油漆在表面就粘不牢?；蚩赡苁悄玖细嗷蚪饘儆袖P斑，也有因油漆質量不好而剝落的。小面積的油漆剝落，可用細紗紙打磨，然后抹上膩子，刷上底漆，再重新上漆。大面積的脫落必須把漆全部剝去，重新涂刷。 　　 2、玻璃鱗片油漆涂料起泡：首先將泡刺破，如有水冒出，即說明漆層底下或背后有潮氣滲入，經太陽一曬，水分蒸發成蒸汽，就會把漆皮頂起成泡。此時，先用熱風噴槍除去起跑的油漆，讓木料自然干燥，然后刷上底漆，再在整個修補面上重新上漆。若泡中無水，就可能是木紋開裂，內有少量空氣，經太陽一曬，空氣膨脹，漆皮就鼓起了。面對這種情況，先刮掉起泡的漆皮，再用樹脂填料填平裂紋，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后直接涂上微孔漆。 　　 3，玻璃鱗片油漆涂料出現裂紋：這種情況多半要用化學除漆劑或熱風噴槍將漆除去后，再重新上漆。若斷裂范圍不大，這時可用砂磨塊或干濕兩用砂紙沾水，磨去斷裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上膩子，刷上底漆，再重新上漆。 　　 4、玻璃鱗片油漆涂料流淌：油漆一次刷得太厚，即會造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷開。若漆已開始變干，則要待其干透，用細紗紙把漆面打磨平滑，將表面刷干凈，再用濕布擦凈，然后重新上外層漆注意不要刷得太厚。 　　 5、玻璃鱗片油漆涂料發霉變色：這種問題多發生在潮濕的油漆表面，如水汽凝結在玻璃和金屬表面時常會產生棕黑色的污斑。此時可用殺菌劑，照說明書的指示處理發霉的部位，待霉菌殺死后，將表面清洗干凈，然后再重新上漆。 　　 6、污斑：玻璃鱗片油漆涂料表面產生污斑的原因很多。例如：乳膠漆中的水分溶化墻上的物質而銹出漆面，用鋼絲絨擦過的墻面會產生銹斑。墻內暗管滲漏出現污斑等。為防止污斑，，可先刷一層含鋁粉的底漆，若已出現污斑，可先除去污斑處乳膠漆，刷層含鋁粉的底漆后，再重新上漆。 　　 7、玻璃鱗片油漆涂料失去光澤：原因是未上底漆，或底漆及內層漆未干就直接上有光漆，結果有光漆被木料吸收而失去光澤。有光漆的不好也是一個原因。用干濕兩用砂紙把舊漆磨掉，刷去打磨的灰塵，用干凈濕布把表面擦凈，待干透后，再重新刷上面漆。要特別注意的是，在氣溫很低的環境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光澤。 　　 8、玻璃鱗片油漆涂料漆膜起皺：通常是因一遍漆未干即刷第二遍漆引起的。這時下層漆中的溶劑會影響上層漆膜，使其起皺。此情況可用化學除汞劑或加熱法除去起皺的漆膜，重新上漆。記住，一定要等一遍漆干后，才可上第二遍。