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生產實踐表明隨著對氫氧化鈣需求的增加，如果不注意對它的使用，則會引起產生蛻變，從而影響工廠的生產和生產成本。一起了解氫氧化鈣產生蛻變的原因。首先是溫度，這將引起氫氧化鈣的熱裂解或熱交聯，但是熱量的基本功能仍然是，這是一種常見的老化現象，即熱氧化老化。其次，長時間儲存在空氣中的氫氧化鈣中的氧氣與橡膠分子中的自由基鏈反應，導致分子鏈破裂或過度交聯，從而導致橡膠功能發生變化。另外，臭氧和空氣中的臭氧包含高水平的化學活性氧，這是非常有害的。它還可能導致分子鏈斷裂，但是，臭氧對它的影響隨橡膠是否變形而變化。氫氧化鈣的損壞是由高能紫外線引起的，除了紫外線引起的橡膠分子鏈的直接裂解和交聯外，它還吸收光能并產生自由基，從而引發并加速了氧化鏈的反應過程。

干式氫氧化鈣煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。（1） 噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡稱干法FGD）， 由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，并在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的氫氧化鈣石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物， 連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。

石灰石機制砂生產工藝流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分級以及生產石灰、熟石灰、氫氧化鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工藝，對于冶金、道路用石灰石，將礦石破碎篩分后即可。 石灰石或石灰巖原礦品位一般能滿足各工業部門的要求，一般只需進行簡單的洗礦，即采用洗礦-破碎-篩分或分級等方法處理石灰機制砂生產的工藝流程為：給料→粗碎→中、細碎→篩分→制砂→篩分→洗砂→成品。 所需的設備有振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、制砂機、洗砂機以及輸送機設備。石灰石機制砂優勢 1、機制砂能有效、穩定地按 標準和工程質量要求來控制砂的顆粒等技術指標，滿足工程技術要求。 2、機制砂的顆粒、細度模數可以調整，可以根據工程的需要，結合母材的好點和混凝土的要求，調整機制砂的細度模數和顆粒。 3、機制砂顆粒形狀多棱角，表面粗糙，有利于與水泥等膠凝材料的粘結，有利于混凝土強度的提高。 4、機制砂生產可以和碎石的生產工藝結合在一起，有利于礦產好源的綜合利用，減少污染，從而大大降低機制砂的生產成本。

忌將石灰與發酵腐熟好的糞肥混合使用： 有的人在用石灰進行土壤消毒時，習慣將糞肥與石灰一起翻入土壤，這樣雖省時省力，但因石灰呈堿性，它與發酵腐熟好的糞肥混合使用時就會與肥料中的腐殖酸等發生反應，不僅會降低肥料的使用效果，還會削弱石灰的殺菌效果。正確的做法是，先將石灰深翻入土，間隔3-4天再施糞肥，這樣可以減少石灰與糞肥的接觸，防止降低殺菌效果及肥效。忌石灰施用量過大： 有些人只知道氫氧化鈣石灰具有殺菌效果，但不知道使用多少合適，于是為達到殺菌效果，使用的量過大，有的甚至每畝使用量在500公斤以上，導致土壤堿性過高，使得一些在中性及酸性條件下容易被蔬菜吸收利用的元素如磷、鋅、鎂、鐵、硼等被固定，影響了蔬菜根系對這些營養元素的吸收，導致蔬菜生長不良，生長點出現白化等現象。

氫氧化鈣灰鈣粉，具有高沾度，高抗滲，高可靠性，自身不收縮氫氧化鈣是環氧氯丙烷生產過程中的重要材料，每噸環氧氯丙烷需要氫氧化鈣大約600~700千克，我國每年環氧氯丙烷的產能大約在120萬噸左右，按80%的開工率計算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬噸左右，并且產能還在持續擴張。目前國內環氧丙烷總產能約280萬噸，其中以氯醇法為主的產能占比超過60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計年需求量在100萬噸以上，但其對氫氧化鈣的品位要求隨生產工藝的不同而有所不同。精細化工領域該領域主要是應用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產品前景看好，預計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。