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鋼管的運用是由1815年蘇格蘭的一位發明家為保送燈火用煤氣而將筒銜接起來才開端的。直到1885年孟內斯曼兄弟才發明了由棒鋼直接消費無縫剛管的工藝。鋼材力學性能是保證鋼材終運用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處置制度。
在鋼管標準中,根據不同的運用央求,規則了拉伸性能以及硬度、韌性指標,還有用戶央求的高、低溫性能。無縫鋼管無縫鋼管具有中空截面,大量用作保送流體的管道,如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管
無縫鋼管是怎樣消費出來的?無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的位置。據不完好統計,我國現有無縫管消費企業約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產才干約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,普通用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工生長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機中止穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機消費效率高,產質量量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,構成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來肯定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,經過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)中止內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手工選擇。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。




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由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據消費方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面外形,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜外形。大直徑達650mm,小直徑為0.3mm。根據用途不同,有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。
沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據消費方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等,均有各自工藝規則。材質有普通和優質碳素結構鋼(Q215-A~Q275-A和10~50號鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為普通用途的(用于輸水、氣管道和結構件、機械零件)和專用的(用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等)兩類。




鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(觀)M、B、P、F、A、S.鋼管特殊央求:合同附件、技術協議。
無縫鋼管質量檢驗方法:化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀:氣體含量分析N、O
鋼管幾何尺寸及外形檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出大點、小點。鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
鋼管表面質量檢查:.人工肉眼檢查:照明條件、標準、閱歷、標識、鋼管轉動。無損探傷檢查:關于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準:GB/T5777-1996級別:C5級;渦流探傷ET:(電磁感應)主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。標準:GB/T7735-2004級別:B級;磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準:GB/T12606-1999級別:C4級;電磁超聲波探傷:不需求耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。


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