冷凍式干燥機 設備試運轉 設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。 （1）空轉實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，靈敏可靠等有關各項參數和性能在無貝多芬運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。 （2）設備的負荷實驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規范檢查軸承的溫升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、、可靠。不同負荷狀態下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。 （3）設備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。

冷凍式干燥機故障及維修方法大全 一、冷凍式干燥機面板上無任何顯示，指示燈不亮？ 　　檢查電源是否正常，有無電壓輸入。電線連接處是否有脫落，檢查并修復。 　　檢查控制線路板有無電壓輸入，如果有電壓輸入控制面板的指示燈還是未亮，那么證明是線路板故障需更換。無電壓輸入的話，則需檢查外部供電端。 　　二、送電，電源指示燈亮，但按啟動后機器無法運行？ 　　按下啟動后看面板上的運行指示燈是否亮，運行燈亮的話，證明控制系統沒有故障，需要檢查壓縮機接線端，有無電壓輸入； 　　如果有電壓但壓縮機無法運行那么證明是壓縮機故障。（注：小型壓縮機接線盒內有一個熱保護器，熱保護器正常工作應當是接通的，所以在測量壓縮機電壓之前要先測一下熱保護器是否正常。）如果無電壓輸入則需要檢查，機器內的電線盒內電容和接觸器。 　　三、冷媒灌注較少，冷干機會出現什么狀況？ 　　1.蒸發壓力、冷凝壓力都比正常運轉低，但空氣露點卻降不下去 　　2.壓縮機外殼發燙 　　四、冷媒灌注過多，冷干機會出現什么狀況？ 　　1.由于冷媒液體存積于冷凝器，使冷凝面積減小，導致冷媒壓力升高，嚴重時引起高壓跳閘 　　2.制冷壓縮機負荷增高，啟動困難 　　3.制冷劑在蒸發器中未能全部汽化，使濕蒸氣進入壓縮機，有“液壓縮”危險 　　4.由于冷凝壓力升高，使壓縮機制冷量減少，空氣露點上升 　　冷凍式干燥機為了保護壓縮機的正常運行從而設定了：冷媒高壓保護和冷媒低壓保護。 　　冷媒低壓保護是0.2MPa，冷媒高壓保護值風冷的為2.6MPa，水冷的為2.3MPa。 　　五、冷媒高壓保護? 　　A、風冷式冷凍式干燥機 　　①風冷機型冷媒高壓保護一般是因為冷凝器散熱翅片臟或結垢，需要用干燥的氣源來吹掃冷凝器。 　　②蒸發器慢性泄露；蒸發器一開始慢性泄露，會引起制冷量不夠，機器無制冷效果，冷媒高壓會保護。 　　③制冷元件堵塞，例如：干燥過濾器和熱力膨脹閥。 　　④外界原因；進氣溫度太高、流量太大、氣流速度快、負荷較大、環境溫度高、散熱條件不足都會引起高壓保護。 　　B、水冷式干燥機 　　①水冷型冷凍式干燥機首先檢查冷卻水流量是否太小、水溫偏高、水壓太低； 　　②冷凝器污水結垢； 　　③進氣負荷大、流量大、溫度高、流速快； 　　④蒸發器內漏； 　　⑤制冷元件堵塞。 　　六、冷媒低壓保護？ 　　1.冷媒低壓保護通常都是因為制冷系統外部泄露制冷劑而引起的，在停機的狀態下冷媒高低壓表顯示的壓力（表盤的靠外圈刻度）均在0.2MPa以下，那么很明顯是外漏了，需檢漏重新加制冷劑； 　　2.壓力開關故障； 　　3.制冷元件堵； 　　4.環境溫度太低、負荷太小； 　　5.風冷機型風機不停運轉，水冷機型冷卻水流量太大。 　　七、冷媒高壓偏低，冷媒低壓偏高？ 　　1.冷媒高壓和冷媒低壓是相對應的，冷媒低壓會跟著高壓變化而變化的。所以冷媒高壓偏高或偏低，冷媒低壓也會跟著偏高和偏低； 　　2.風冷的風機運行壓力調的偏低未調到1.6MPa工作壓力就已經工作； 　　3.水冷型 冷卻水流量太大； 　　4.冷凍式干燥機的負荷小； 　　5.環境溫度太低； 　　6.制冷系統慢性泄露。 　　八、冷媒高低壓都是正常范圍內，但效果不佳？ 　　① 制冷系統元件出現輕微堵塞，需更換干燥過濾器； 　　② 蒸發器出現漏； 　　③ 制冷系統出現慢性泄露，制冷量不夠； 　　④ 外界影響，進氣溫度高、進氣流量大、超過額定處理量； 　　⑤ 制冷系統中液態制冷劑太少。 　　九、機器運行時壓縮機的聲音響、振動大？ 　　壓縮機底腳螺栓松動。將壓縮機底腳固定螺栓均勻受力或去除地腳內的固定螺栓，再均勻受力（去除固定螺栓是針對小型設備） 　　十、風冷冷凍式干燥機冷凝器風機一直不運轉？ 　　① 冷媒高壓壓力未達到工作壓力（冷媒高壓壓力到1.6MPa風機運轉）； 　　② 壓力開關故障； 　　③ 風機電機燒壞，或無電壓輸入到電機，需檢查電器線路 。 　　十一、冷凍式干燥機運行正常，但用氣端中仍含有水？ 　　①冷凍式干燥機自動排水器未定時排水； 　　② 空氣流量太大，客戶用氣量突然增大； 　　③ 冷凍式干燥機后管路錯誤，有太多的U型彎管； 　　④ 冷凍式干燥機未配置精密過濾器或濾芯失效； 　　⑤ 儲氣罐中水長期未排放； 　　⑥ 前置預冷器，換熱器銅管破裂； 　　⑦ 旁通管道漏氣； 　　⑧ 壓縮機老化； 　　十二、冷凍式干燥機進出口壓降大？ 　　① 精密過濾器濾芯堵、失效； 　　② 冷凍式干燥機內冷凝水未及時排出，在蒸發器內形成冰堵（需停機化冰，檢查排水裝置，適當的調節冷媒低壓）； 　　③ 管路閥未全打開、管徑太小、彎頭多、管路連接處漏氣點太多； 　　十三、冷干機無法啟動？ 　　按下交流接觸器，如果啟動不了，將有三種可能性： 　　1、線路板故障---就把線路板的倒數第二根和第三根短接，如果短接能啟動，那說明是線路板的故障； 　　2、熱保護器過載保護； 　　3、壓縮機的故障； 　　十四、冷干機排氣溫度過高，引起原因？ 　　1.壓縮空氣進氣溫度過高或流量太大； 　　2.制冷系統工況發生變化，引起冷媒蒸發溫度升高，使壓縮空氣在蒸發器里得不到足夠冷卻； 　　3.預冷器管道外壁散熱量太大； 　　十五、冷干機排氣溫度過低是何原因？ 　　1.預冷器熱交換面積不夠而蒸發器制冷量有余； 　　2.壓縮空氣的進氣溫度較低或流量太小； 　　3.制冷系統工況發生變化，使冷媒蒸發壓力低于正常值； 　　十六、蒸發溫度過高是什么原因引起的？有何危害？ 　　蒸發溫度是隨蒸發壓力增高而升高的。引起蒸發壓力增加的原因有： 　　1.冷干機負荷超過額定值； 　　2.壓縮空氣的工作壓力過低； 　　3.進入冷干機的壓縮機溫度過高； 　　4.冷媒系統有問題，如：膨脹閥開啟過大冷媒液體充入量過多，冷凝器散熱不良導致冷凝壓力過高等； 　　5.壓縮機有問題。蒸發溫度過高，將導致壓縮機空氣露點升高，出現 除水不盡，排氣帶水等現象； 　　十七、蒸發器溫度過低是什么原因引起的？ 　　蒸發溫度過低，反映在蒸發壓力低于正常數值。如果排除設備制作中固有的弊病（如蒸發器換熱面積太小，壓縮機選得太大或系統冷媒灌注不足等），運行中引起的原因的： 　　1.毛細管或膨脹閥有堵塞現毛細管或膨脹閥有堵塞現象或開啟太小，使冷媒供液量不足； 　　2.冷干機負荷太小； 　　3.蒸發器銅管表面結霜影響傳熱； 　　4.壓縮空氣含粙量過大，在銅管表面蒙上一層油垢影響傳熱； 　　5.冷媒系統有慢性泄露； 　　十八、冷干機不制冷？ 　　1.壓縮機故障（用手摸空氣管路的外壁會感覺到沒有溫差或者是溫差很小，打開箱板觸摸壓縮機的進出口，高壓管會是溫熱的，低壓管會是冰涼的，壓縮機不運行，或高低壓表是一樣的讀數）； 　　2.漏氟（如果高低壓表都為零，檢漏補漏就好。如果高壓很高，低壓很低，說明干燥過濾器堵。如果把氟利昂放光，看有無壓力，若有壓力，說明蒸發器泄露）；