建貿機械數控鋼筋鋸切套絲生產線介紹:1、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是引進歐洲設計理念,經建貿機械消化吸收并結合國內鋼筋套筒連接技術實際情況而研發的一種新型率鋼筋鋸切套絲流水線設備,用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。2、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離,定尺精度高,可達±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋。3、該數控鋼筋鋸切套絲生產線是采用液壓鋸切方式,體積小、產量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉動,鋼筋切頭均勻。4、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的鋸切主機采用國內專用的雙面夾緊鋸床;5、該數控鋼筋鋸切套絲生產線采用合理的氣動系統設計理念,主氣管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快,方便后期維護。6、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機構有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠實現整個加工過程不需要人工干預,降低工人的勞動強度,提高設備的自動化程度。7、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的套絲機采用國內型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度,提高設備的自動化程度。8、該數控鋼筋鋸切套絲生產線的電控系統采用PLC控制,可設置鋼筋數量、規格等,具備記憶、存儲功能。
鋼筋套絲生產線成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機廣泛用于建筑高速公路等行業適用于各種規格不同長度的鋼筋套絲工作對于規格多批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動做到加工出的產品螺紋標準尺寸準確效率高是我們公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品國內首創安裝簡單使用方便。總之我們在設計上力求多樣化滿足用戶需要簡約有效以降低成本追求性價比為用戶帶來實實在在的效率和收益。河南建貿機械路橋鋸切套絲線系列產品優勢:● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行具有耐磨減噪音壽命長等特點。● 整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨噴砂底漆面漆工藝限 度延長了設備的使用壽命● 本產品原料存儲架采用大噸位存儲并可與棒材自動上料機配合使用實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料以節省喂料周期● 鋼筋套絲工藝實現了自動化生產提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力● 節約場地:該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。● 減少人工:該設備操作人員只需要一個人就可完成操作無需吊裝和搬運線體直接運輸● 提率:短時間實現從原材料到兩端套絲半成品● 保證品質:上下工序緊密銜接及時發現異常并糾正● 操作簡單:設備配備人性化的操作程序可選擇性作業操作極其簡單● 模塊設備:該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用
沈陽專業銷售全自動鋼筋套絲生產線-好評鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。2、 鋸切套絲生產線套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換。定期更換刀具,螺紋尺寸檢測超差等情況顯現,均會報警并提示應該能故障點,問題解決方法;▲“信息化管理”:信息化模塊可一直向現場操作人員,項目,公司管理人員反饋鋼筋加工,質量,進度,計劃,庫存等信息,發出采購,加工指令,做到電腦,手機多終端無紙化,無盲點管控。數控鋼筋調直切斷機目前在整個互聯網是沒有相應的教程的。如果你不懂的話,建議你多摸索一兩天即可完全掌握,還有就是既然你買了數控調直切斷機他們都有技術員上門安裝,并且指導你如何使用。我干鋼筋制作的時候,買了一臺數控鋼筋調直切斷機就有一個專業的技術人員來指導,包括安裝都是技術員指導的。你是在購買地方叫技術員指導安裝,包括詳細使用步驟,如果沒有技術員的話,你只能自己慢慢的摸索一兩天了。
jmc
大中型工程機械仍然是全球施工機械的主流,年銷售量達700億美元左右,但工程機械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢很明顯。隨著各國基礎設施建設的進一步發展,其大規模基礎設施建設工程日漸減少,而修繕保護及城市小型工程項目卻在增多,為了節省較高的人力費用,提高工作效率,各種小型、微型工程機械相繼問世。 鋼筋套絲生產線工程類別、材料、規模的發展及施工環境的不同,對工程機械提出了個性化與多功能的要求,而現代設計技術與柔性制造技術的發展又為產品個性化與多功能的實現創造了條件。個性化產品是為適應于某一種特定工況而出現的,一機多用是工程機械發展的另一個方向,這無疑會提高設備的利用率工程機械的作業原理包括對土石方的切割、破碎、回填,對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業的理論原先是以仿生學與力學為基礎的,而近現代科學的發展為工程機械作業原理奠定了基礎。 液壓傳動普及推廣 液壓傳動在上世紀60年始應用到工程機械上,并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統的設計,液壓傳動平穩操縱方便省力、容易實現無級調速和自動控制,從總體上提高了工程機械的生產效率與壓實質量。