華爾網(wǎng)翅片管的種類很多，而且還在不斷涌現(xiàn)新的品種。大體上可按下述幾個方面進行分類：1、華爾網(wǎng)按加工工藝分類1)、華爾網(wǎng)軋制成型翅片管（extruded fin tube）；2)、華爾網(wǎng)焊接成型翅片管（高頻焊翅片管、華爾網(wǎng)埋弧焊翅片管）；3)、華爾網(wǎng)滾壓成型翅片管；4)、華爾網(wǎng)套裝成型翅片管；5)、華爾網(wǎng)鑄造翅片管；6)、華爾網(wǎng)張力纏繞翅片管；7)、華爾網(wǎng)鑲片管。按翅片形狀分類1)、華爾網(wǎng)方翅管（Square finned tube）；2)、華爾網(wǎng)圓形翅片管；3)、華爾網(wǎng)螺旋翅片管(spiral finned tube)；4)、華爾網(wǎng)縱向翅片管（Longitudinal Finned Tube）5)、華爾網(wǎng)波紋形翅片管；6)、華爾網(wǎng)螺旋鋸齒狀翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；7)、華爾網(wǎng)針狀翅片管；8)、華爾網(wǎng)整體板狀翅片管（板翅）；9)、華爾網(wǎng)內(nèi)翅片管（inner finned tube）。等等。3、華爾網(wǎng)根據(jù)翅片管的翅片材質(zhì)是否與基管材質(zhì)相同　可分為：1)、華爾網(wǎng)單金屬翅片管2)、華爾網(wǎng)雙金屬復(fù)合翅片管單金屬翅片管按材質(zhì)分類1)、華爾網(wǎng)銅翅片管；2)、華爾網(wǎng)鋁 翅片管；3)、華爾網(wǎng)碳鋼翅片管；4)、華爾網(wǎng)不銹鋼 翅片管；5)、華爾網(wǎng)鑄鐵(鑄鋼）翅片管；等。按用途分類1)、華爾網(wǎng)空調(diào)用翅片管；2)、華爾網(wǎng)空冷用翅片管；3)、華爾網(wǎng)鍋爐：水冷壁，省煤器，空預(yù)器分別使用的翅片管；4)、華爾網(wǎng)工業(yè)余熱回收用翅片管；

華爾網(wǎng)高頻焊螺旋翅片管是應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、華爾網(wǎng)同城冶金、華爾網(wǎng)同城水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、華爾網(wǎng)同城釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達95％），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為先進。高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊的高頻電流的兩大效應(yīng)的內(nèi)容為：集膚效應(yīng)——當(dāng)導(dǎo)體通以交流電流時，導(dǎo)體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導(dǎo)體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導(dǎo)體表層流動的一種物理現(xiàn)象。導(dǎo)體的電阻率越低、華爾網(wǎng)同城磁導(dǎo)率越大、華爾網(wǎng)同城電流的頻率越高，其集膚效應(yīng)越顯著。鄰近效應(yīng)——當(dāng)高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動或在一個往復(fù)導(dǎo)體中流動時，電流會集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率