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熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 冷拔管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。冷拔管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。冷拔管分熱軋和冷軋(撥)冷拔管兩類。熱軋冷拔管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)冷拔管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋冷拔管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
 
 冷拔管去產能的方式和方法是多樣性的,對于冷拔管而言要不斷地進行改善廠家的經營理念和各種的市場行情,還要不斷地進行治理產能過剩,這樣的話冷拔管行業才能夠獲得更好地發展,不然的話冷拔管行業是不能更好地進行發展的。在治理產能過剩的時候冷拔管是去產能的主題,要不斷地進行淘汰去產能的力度和各種的市場行情對于冷拔管去產能的發展是更加的方便的,因此對于廠家而言要不斷地進行技術的創新,政策也是要進行進一步的發展和扶持的。




精拉管業有限公司實力雄厚,專業生產 西藏山南精拉無縫鋼管。經過多年的發展,我公司已通過質量管理體系認證,公司秉承"以人為本、顧客至上"的理念,引進先進設備,成熟的 西藏山南精拉無縫鋼管生產工藝和完善的質量保證體系,同時擁有一支精良的施工安裝和快捷周到的售后服務隊伍,己發展成為西藏山南地區大的商業設施的生產商之一, 西藏山南精拉無縫鋼管產品和服務受到廣大用戶的廣泛好評。



冷軋基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  生產需要注意控制:毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序,主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
  退火在所有的冷軋管生產中是非常重要的工序,退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋冷拔管需要配置無氧化光亮退火爐設備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別,軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制,同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。




機械生產中轎車、機械配件、精密儀器等用對鋼管的精度、光潔度有很高請求的機械。如今的45#冷拔管用戶不僅對精度請求高、一起對光潔度請求也很高,因精細亮光無縫鋼管精度高,公差能保持在2--8絲,所以很多機械加工用戶為了節約工、料、時的損耗,用料將由無縫鋼管或許圓鋼正漸漸的轉變為精細亮光無縫鋼管.
 標準是經濟和社會發展的重要技術基礎,推進行業標準化往往會對產業革命產生意想不到的影響。以本次稽查活動為契機,一方面可以對當前鋼管企業的貫標情況有個清晰的認識;另一方面也可以對新國標落實過程中企業遇到的問題有個深入了解,有助于加速鋼管新國標在全行業的落實。

短期來看,鋼管新國標的執行會在一定程度上增加企業的生產成本,但由此鋼管的壽命卻大幅提高。更為重要的是,在設定了工藝“底線”后,有助于整個鋼管行業工藝水平的創新和突破。總之,對于整個行業而言,只有規范化、標準化生產,才能在市場競爭中占據一席之地。本次“尋找中國好鋼管,新國標中國落地核查行動”只是落實新國標的一個推進器。未來,踐行新國標依然需要鋼管行業企業的集體參與,才能迎來質的飛躍。




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