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鋼板大口徑厚壁無縫管匠心打造




  為了保證高硬度雙金屬復合耐磨鋼板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。高硬度雙金屬復合耐磨鋼板焊接時，應注意以下幾點：

  (1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。

  (2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層， 焊接復層的焊接順序。

  (3)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。




但是,由于碳氫基團的熱解吸以及結構的重組降低了薄膜的厚度,并且熱解吸還導致薄膜的疏水性能降低。其次真空熱處理降低了薄膜的漏電流,并且使SiCOH/Si界面的界面態發生改變。
     （1）焊接方法。復合耐磨板對過熱十分敏感，因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，電渣焊與氣焊引起晶粒粗大，不宜采用。
       （2）焊接材料的選用。復合耐磨板焊接可以采用同質焊接材料，也可采用異質焊接材料。前者的化學成分應與母材相近，后者主要是奧氏體鋼型焊接材料，通常用于不允許進行預熱或焊后熱處理的場合，對于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭，應優先使用同質材料。
       （3）焊接熱輸入。復合耐磨板的突出問題是接頭脆化，主要原因之一是過熱區晶粒長大。長大程度取決于接頭所達到的 溫度及其停留時間。為了避免在高溫下長時間停留而導致粗晶和σ相析出脆化，應采用盡可能低的熱輸入。



  實際生產中需要對堆焊復合耐磨板進行熱處理，但是如果這部分操作稍有不慎的話，就有可能使堆焊復合耐磨板形成過熱。那產生過熱以后，堆焊復合耐磨板會呈現出什么樣的組織表現呢？
       熱處理過程中，由于堆焊復合耐磨板的合金化程度比較高，熔點又相對比較低，所以淬火溫度與熔點很接近，一旦把握不好的話堆焊復合耐磨板就會因淬火過熱或過燒引起過熱。
       通過試驗和分析證明，堆焊復合耐磨板過熱以后會使其其晶粒變得組大。 不僅如此，組織中的殘留奧氏體也會增多，這是因為堆焊復合耐磨板被高溫加熱以后，奧氏體中溶解的碳及合金元素會有所提高，從而使堆焊復合耐磨板中的馬氏體轉變點降低。另外，過熱的堆焊復合耐磨板組織中還可以見到多角形的碳化物，這就是高溫處理后的產物。




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