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鋼管噴漆一般情況下,若其他條件相同,硬度值越高,耐磨性(或抗磨性)越好,如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現可削性的好壞。如許多材料(特別是鋼鐵材料),當其硬度值處于179~230HB范圍時,其可切削性能佳,過高或過低都會使其可切削性變差。Q345b鋼管等壓力容器和壓力容器構件的內部,常常存在著不易發(fā)現的缺陷,如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質,對每一臺鍋爐或壓力容器進行破壞性檢查是不可能的,為此要用無損探傷方法。即在不破壞結構物的前提下,利用物理方法檢查、測量工件或結構物的物理量變化,以推斷工件或結構物內部組織狀況和缺陷情況。無損檢測的目的是:改進制造工藝,保證產品質量。在產品制造過程中,可以提前發(fā)現缺陷,避免產品報廢,從而節(jié)約工時和費用,降低產品制造的成本。提高產品的可靠性,保證產品的使用,避免事故的發(fā)生。把無損探傷運用到產品的設計、制造、安裝、使用、維修各個環(huán)節(jié)中;通過一系列的檢測,判定設計、原材料、制造工藝和運行的好壞,并找出可能引起破損的因素,隨后加以改進,從而提高產品的可靠性。
鋼管噴漆常用的無損探傷方法有:射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、應力測試、目視檢查等。射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質的能力進行檢查焊縫質量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過焊縫金屬時,當焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時,射線在金屬和缺陷中衰減程度不同,在膠片上感光度也不同。在金屬中射線衰減快,在缺陷中射線衰減慢。因此,采用射線探傷可以將焊縫中缺陷的大小、形狀和位置判斷出來。由于射線探傷是投影原理,這種方法對于體積形缺陷(如夾渣)比較敏感。又由于這種方法可以記錄保存,我國鍋爐壓力容器對此方法較為信任。我國鍋爐規(guī)程規(guī)定,額定蒸汽壓力大于等于0.1MPa而小于3.8MPa的鍋爐鍋筒縱環(huán)焊縫、集箱的縱縫和封頭的拼接縫,要進行100%射線探傷;大于等于3.8MPa的鍋爐則,要進行100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷。