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在深冷、超深冷處理過程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。深冷、超深冷處理促進碳原子更彌散偏聚，形成超微細碳化物核心使馬氏體分解，馬氏界面增多而碎化。 在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴散運動。自回火產生的微細碳化物促進碳化物的聚合長大，深冷、超深冷處理形成的超微細碳化物在回溫過程和室溫保持中逐步聚合長大。 故深冷、超深冷處理后馬氏碳化物微粒的數量增多且尺寸較大。低溫閥門深冷處理的作用：低溫處理可轉變殘奧，低溫閥門零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷處理可析出超細碳化物，工件的耐磨性；可細化晶粒，工件的沖擊韌性。
閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性。可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。 不銹鋼閥門管道安裝施工作業方案：方向和位置許多不銹鋼閥門具有方向性，例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。 一般不銹鋼閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據不銹鋼閥門工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。
這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50~100萬次露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能平時的。另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加O型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和O型密封圈的數量）。 化工廠在不銹鋼閥門選型要注意四項：酒精、化工不銹鋼閥門選型應遵照的準則面對于如此泛濫的閥門總結和如此簡單的各族工況，要取舍彈道零碎裝置適宜的閥門貨物，率先應理解閥門的特點；其次應主宰取舍閥門的方法和根據；再者應遵照取舍酒精、化工程業用閥門的準則。 取舍酒精、化工程業閥門的準則：流道為直通式的閥門，其流阻較小，一般取舍作為截止和關閉介質用的閥門；易于調理流量的閥門作為掌握流量用；旋塞閥和球閥較實用于換向分流用；開放件沿密書皮的滑行帶有擦拭作用的閥門實用于帶有懸浮顆粒的介質。
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