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工序多，截面呈“L形的石油管生產工藝高壓化肥管生產工藝復雜。生產能耗大。為僅可能節約能源，降低消耗，近年高壓化肥管廠主要采取了如下的節能技術：１）石油管采用連鑄管坯代替軋制管坯；２）采用新型環形加熱爐和隔熱材料；３）采用新設備新工藝，定徑時取消再加熱爐工序，張力減徑時采用低能耗再加熱；４）采用在線常化工藝，以及在線直接淬火再回火工藝，取消淬火加熱爐；開發低溫軋制及熱機軋制技術。５）開發連鑄管坯熱送熱裝技術。外墻排水管石油管固定架的制作方法 新型涉及建筑設備領域，特別涉及一種外墻排水管石油管固定架。大多數高層建筑物都需要設計排水管道，以便于將樓頂處的雨水排到地面。排水管道需要通過固定裝置固定在建筑物的外墻上，而普通的固定架設計簡單，往往不能夠穩固地固定住排水管，容易使排水管產生晃動，甚至受風力影響而造成排水管破損等事故。提供一種外墻排水管石油管固定架，通過在排水管套筒內設置兩個墊桿，并在排水管套筒側面開設一個L形的開口，通過緊固螺栓固定住，以便緊緊固定住排水管，防止其受力晃動。[0004]為實現上述目的本實用新型提供以下的技術方案:一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒，排水管套筒側面設有平板，且平板上開有兩個圓孔，排水管套筒內壁設有兩根條狀的墊桿，且兩墊桿截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側開有截面呈“L形的開口，且開口的側面設有一根緊固螺栓，緊固螺栓與排水管套筒螺紋配合。[0005]優選的所述排水管套筒、墊桿、平板均由不銹鋼制造，且排水管套筒、墊桿、平板為整體式結構。[0006]優選的所述排水管套筒、墊桿、平板的長度均相同。[0007]采用以上技術方案的有益效果是:該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內壁設有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側開有截面呈“L形的開口，且開口的側面設有一根緊固螺栓。石油裂化專用管可通過排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。一種外墻排水管石油管固定架的優選實施方式。一種外墻排水管石油管固定架的具體實施方式】:該外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒I排水管套筒I側面設有平板2且平板2上開有兩個圓孔6排水管套筒I內壁設有兩根條狀的墊桿4且兩墊桿4截面呈尺寸相同的半圓形。
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使現有的非快開式矯直機能夠使用，高壓化肥管定徑后的高壓化肥管為多倍尺本發明提出的方案具有以下有益效果：本發明通過加工工藝。矯直機成本可降低30％，節省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。具體實施方式為使本發明的目的方案和優點更加清楚，下面將對本發明的具體實施方式進行清楚、完整的描述。實施例本實施例提供一種高壓化肥管的加工方法，具體生產外徑200mm壁厚10mm高壓化肥管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規格要求采用定徑機對熱處理后的高壓化肥管進行定徑，定徑后荒管長度為26mm2冷床空冷：使定徑后的高壓化肥管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規格要求采用矯直機對高壓化肥管進行。本實施例中，采用非快開式矯直機對高壓化肥管進行，高壓化肥管采用非快開式矯直時會損壞高壓化肥管頭尾，損壞的高壓化肥管頭尾長度約40mm需要說明，采用非快開式矯直機，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機降低了30％，由于定徑后的高壓化肥管為多倍尺高壓化肥管，對長高壓化肥管進行矯直后，能夠有效的幾個管端，具體地，矯直后。
本步驟中，矯直溫度為900℃。4分段：采用分段剪機組隊矯直后的高壓化肥管進行分段。5切頭尾：機床上將高壓化肥管的兩端切削平整，具體地，通過切頭尾將矯直后損壞的部分切掉，由于本實施例在荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。6噴印、入庫。從以上實施例可以看出，本發明實施例通過加工工藝，使現有的非快開式矯直機能夠使用，矯直機成本可降低30％，節省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。本實用新型涉及高壓化肥管加工領域，具體涉及一種新型高壓化肥管軋機。背景：高壓化肥管往往需要由粗管加工成各種細管，以滿足生產和使用需求。
本步驟中，矯直溫度為900℃。4分段：采用分段剪機組隊矯直后的高壓化肥管進行分段。5切頭尾：機床上將高壓化肥管的兩端切削平整，具體地，通過切頭尾將矯直后損壞的部分切掉，由于本實施例在荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。6噴印、入庫。從以上實施例可以看出，本發明實施例通過加工工藝，使現有的非快開式矯直機能夠使用，矯直機成本可降低30％，節省了投資。而且，通過采用新工藝，長尺荒管冷卻后，直接進行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對高壓化肥管成材率沒有影響。本實用新型涉及高壓化肥管加工領域，具體涉及一種新型高壓化肥管軋機。背景：高壓化肥管往往需要由粗管加工成各種細管，以滿足生產和使用需求。
下面向您介紹高壓化肥管的生產步驟。應用彈塑性彎曲矯直理論，高壓化肥管軋鋼機的剛度修整高壓化肥管廠家是如何用一塊鋼生產各種高壓化肥管的呢？今天。對矯直過程進行了深入分析，對直徑和直徑誤差與矯直壓下量之間的關系進行了研究。計算結果表明，矯直后的直線度與直徑誤差無關，高壓化肥管矯直效果隨直徑的增大而改善， 的相對壓下量一般在0.64~0.77之間，與實驗達到較好的吻合。研究結果提出了 的矯直壓下量選擇方法，為提高矯直精度和制定 工藝提供了理論依據。1各種原材料檢查。原材料通常指帶狀卷材，焊絲，助焊劑等。投資之前，必須經過嚴格的物理和化學測試以確保質量。2帶的頭和尾是對接的并使用單絲或雙絲埋弧焊。卷成鋼管后，采用自動埋弧焊修復焊接。3過程。成型之前，對所需的高壓化肥管進行矯直，修整，刨平，表面清潔和預彎曲。
電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，以確保帶材的平穩輸送。5使用外部或內部控制輥成型。6采用焊縫控制裝置，確保石油管焊縫滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，偏心量和焊縫。7內部和外部焊接均使用美國的林肯焊接機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接規格。提高軋鋼機的剛度從而獲得高精度產品 從輥縫調整機構可以看出，由于取消了壓下螺絲，進一步縮短應力回線，提高了該軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產品，減少了軋制廢品，提高了軋鋼機產品成材率。拉桿上、下兩端有旋向相反的T形螺絲起壓下螺絲作用，拉桿上頂端與蝸輪箱配合，下頂端與小底座配合，聯接上、下軸承座，代替普通軋鋼機的牌坊承受軋制力、支承輥子及壓下機構的重量，并且參加壓下傳動實現對稱調整。
因此，要求拉桿具有較高的強度、鋁管剛度和較好的韌性，能承受交變負荷且要耐磨，故拉桿采用S34Cr2Ni2Mo采用這種結構實現了對稱調整，保證了軋制線固定不變，從而，使導衛裝置的調整、安裝、維護都很方便，減少了操作事故和工藝事故，提高了成材率和作業率。軋輥平衡裝置 高壓化肥管由于軸承座及上軋輥的自重使拉桿螺絲與壓下螺母之間產生間隙。此間隙若不，則軋鋼時將在間隙處產生沖擊，影響整個機座的剛度，因此必須采用平衡裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量以間隙。與普通牌坊式軋鋼機相比短應力線軋鋼機的優點 由于縮短了應力回線，提高了高壓化肥管軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產品；設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎工作；軋制期間更換輥環時，導衛裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調整，保證了軋制線固定不變，因而，延長了導衛裝置的壽命。
電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，以確保帶材的平穩輸送。5使用外部或內部控制輥成型。6采用焊縫控制裝置，確保石油管焊縫滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，偏心量和焊縫。7內部和外部焊接均使用美國的林肯焊接機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接規格。提高軋鋼機的剛度從而獲得高精度產品 從輥縫調整機構可以看出，由于取消了壓下螺絲，進一步縮短應力回線，提高了該軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產品，減少了軋制廢品，提高了軋鋼機產品成材率。拉桿上、下兩端有旋向相反的T形螺絲起壓下螺絲作用，拉桿上頂端與蝸輪箱配合，下頂端與小底座配合，聯接上、下軸承座，代替普通軋鋼機的牌坊承受軋制力、支承輥子及壓下機構的重量，并且參加壓下傳動實現對稱調整。
因此，要求拉桿具有較高的強度、鋁管剛度和較好的韌性，能承受交變負荷且要耐磨，故拉桿采用S34Cr2Ni2Mo采用這種結構實現了對稱調整，保證了軋制線固定不變，從而，使導衛裝置的調整、安裝、維護都很方便，減少了操作事故和工藝事故，提高了成材率和作業率。軋輥平衡裝置 高壓化肥管由于軸承座及上軋輥的自重使拉桿螺絲與壓下螺母之間產生間隙。此間隙若不，則軋鋼時將在間隙處產生沖擊，影響整個機座的剛度，因此必須采用平衡裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量以間隙。與普通牌坊式軋鋼機相比短應力線軋鋼機的優點 由于縮短了應力回線，提高了高壓化肥管軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產品；設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎工作；軋制期間更換輥環時，導衛裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調整，保證了軋制線固定不變，因而，延長了導衛裝置的壽命。
