由于普通碳素鋼高速線材在軋制的過程中，傳統上存 在著很多的問題。該文在充分析普通碳素鋼軋制工藝的 基礎上，提出了高速線材軋制過程中的優化和手段， 以此進一步產品加工的精度和質量。彌補我國對于高質量高速線材軋制生產工藝的不足，結合先進的技術，為 優化生產高速線材流程提供了技術參考。同時通過工藝的改善降低了整體成本，為我國航天、汽車等工業中優質鋼材的使用創造了良好的條件。普通碳素鋼的坯料需要經過熔煉、澆筑、開坯等過程的準備工作，加工為150×145mm見方，長度在12m左右的 方坯，為下一步的工藝流程做準備。

方管在加工時總共分為六步，哪六步呢？一、不銹鋼彎頭變厚壁方管，每個方管鋼材的長度方向會使厚壁發生變化；二、加工方管的斷面，將圓形斷面變為方形、橢圓形、或多邊形等；三、帶封底或卷邊類的方管，增加管端總力度向管的內側或外側卷邊；四、不銹鋼材彎頭變成直徑方管，將管端或管上某一部分直徑減小；五、不銹鋼彎頭彎曲方管，我們在日常生活中接觸比較多的就是將直管變為不同半徑的彎管；六、帶圓緣和凸緣的方管，圓緣的方管指的就是管的圓周方向形成凹槽的或隆起的方管。帶凸緣方管指的是管子端部向外凸或內側！

熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件:大于25毫米的熱軋圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優點，常用于制作承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態和分布可有效改善鋼材材料韌性。常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環細化。高溫固溶可以改善碳化物的形態和粒度;循環細化的目的在于使奧氏體晶粒超細化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點，如可防止Q345B低合金圓鋼表面氧化、脫碳;淬火變形小;工藝的穩定性、重復性好;操作、自動化程度高、工作環境好等。隨著要求越來越高，Q345B低合金圓鋼的真空熱處理受到越來越多的關注。

16mn無縫鋼管的含合金總量<3%，含碳量為0.1%-0.25%，在合金鋼中屬于低合金無縫鋼管。但是因為其猛含量較高，主要應用在一些延伸性能大，抗壓性能強的領域，是一種低合金高強度的16mn低合金無縫鋼管。性能16mn低合金無縫鋼管的綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。外徑生產范圍從6至120mm壁厚從0.6至20mm內可根據客戶要求定制各尺寸和各形狀的16mn無縫鋼管。標準16mn低合金無縫鋼材采用GB8162《結構用無縫鋼管》，此標準適用于一般結構機械結構；GB8163《輸送流體用無縫鋼管》，此標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。