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產品優勢圖



聊城正久金屬制品有限公司生產的內襯不銹鋼復合鋼管中的外層鋼管是采用按GB/T3091-2001低壓流體保送用焊接鋼管消費的焊接鋼管、或按GB/T8163-1999保送流體用無縫鋼管消費的無縫鋼管、或按SY/T5037-2000消費的螺旋縫埋弧焊鋼管消費的螺旋縫焊管。保送石油自然氣的內襯不銹鋼復合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997石油自然氣保送鋼管交貨技術條件中止消費的。
  在有些情況下，產品的損傷程度可能較輕，但是有些時分，產品的損壞程度可能較為嚴重，致使影響我們關于產品的正常運用。在這樣的情況下，就成為了我們的一個難題。找廠家可以說是大部分人的選擇。所以說，在選擇管材的中，我們不應該僅僅產品本身的特性，更應該思索廠家的效勞怎樣樣等等的情況。




不銹鋼復合管怎么焊接？焊接的時候由于不銹鋼導熱系數小，且焊接時高溫停留時間不宜太長，所以，焊接復合層時，應選擇熱輸入量 小的焊接方法.同時，由于復合管的焊接順序為先焊復合層，后焊基層，所以，復合層的焊接質量是整個焊接過程中為重要的，故應考慮采用焊接質量高的焊接方 法，是復合管復合層為理想的焊接方法。由于復合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首先進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對于封焊，我們仍果用手工鎢極氬弧焊。對于過渡層，其熔敷金屬成分十分復雜，為了使合金濃度梯度不太大，應選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進行焊接。由于基層材質為碳鋼，是一種常見的材質，焊接工藝十分成熟，所以對于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質量要求 的工序，焊工必須具有過硬的技術水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。
采用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。以上是聊城正久金屬制品有限公司所提供的內容，希望對您有所幫助。

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