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熱鍍鋅就是把酸洗潔凈的鋼材、鑄件等被鍍物，浸入加熱至430?5001的熔融鋅中，使鋼鐵表面鍍上一層鋅作為保護(hù)層的工藝操作。在工序中要用助熔劑，助熔劑是為了防止被鍍物生銹和發(fā)生銹斑而使用的，其主要成分是氣化鋅和氣化銨兩者的復(fù)鹽。一面將被鍍物在助熔劑水溶液里浸過，一面將粉末狀助熔劑投人鍍鋅槽。助熔劑在鍍鋅槽中因高溫分解而產(chǎn)生大量白煙。設(shè)置除塵系統(tǒng)的目的即為吸捕和凈化這些白煙。鍍鋅槽按被鍍物供給方式分為連續(xù)鍍鋅式和間斷鍍鋅式。鍍鋅槽的液面狀況，又有裨面與空氣接觸的干式和濕式之分。這些方式不同，白煙的發(fā)生量也不同。1.粉塵來源與特性助熔劑中的氣化銨一經(jīng)投人鍍鋅槽，即進(jìn)髙溫分解并發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)，于是，以助熔劑中固有的氣化鋅和氧化銨分解而終形成的氣化鋅為主，并包括一些含有氣、銨基、鋅的復(fù)雜化合物，即組成了白煙而向空氣中放散。白煙就是極細(xì)的粉塵穎粒的運(yùn)動(dòng)形態(tài)。




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H型鋼生產(chǎn)線有三種切割方式：1、數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。2、數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模懈钏俣瓤欤矢撸懈钏俣瓤蛇_(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。3、數(shù)控激光切割機(jī)，具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割費(fèi)用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合。




這些粉塵的粒的吸濕性很強(qiáng)，極易潮解，很不利布袋除塵器除塵，因此本例成為袋式除塵器難適應(yīng)的一例。2.除塵工藝流程除塵工藝流程見圖11-55。3.吸氣罩由于操作上的要求，吸氣罩設(shè)置在鍍鋅梢的側(cè)面，即所謂棺邊抽風(fēng)的形式。對(duì)于寬度超過lm的槽則在兩側(cè)設(shè)置吸氣罩，由兩側(cè)白煙。產(chǎn)生的白煙，離液面時(shí)的上升速度小，煙氣量亦少，但越離開液面，因卷人周圍的空氣，煙氣增多，上升速度也變大。因此，吸氣罩的配置，離液面越近就越好，即使采取的控制風(fēng)速小也有較好的效果。此外，由于飛散的鋅煙很容易凝結(jié)在吸氣罩的內(nèi)壁上，所以吸氣罩的構(gòu)造形狀要便于淸除黏結(jié)物，又因髙溫和煙氣性質(zhì)的原因，容易引起吸氣罩變形和腐蝕，所以罩子的結(jié)構(gòu)材料厚度應(yīng)取4.5mm以上。4.布袋除塵器待凈化處理的是顆粒細(xì)、吸濕性強(qiáng)、極易潮解的粉塵，因此過濾速度不能取得太大。在脈沖噴吹清灰方式下，可取1.1?1.5m/miiu過濾風(fēng)速濾布以使用經(jīng)表面熱處理的、表面平滑的滌綸氈或丙綸氈較為合適。
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