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在焊接經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。熱鍍鋅鍍鋅時，陽極材料的質量，鍍鋅液的成分，溫度，電流密度，通電時間，攪拌強度，析出的雜質，電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
帶鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小，鋅花均勻性差，鍍層出現裂紋，甚至鋅層脫落等問題。原料帶鋼表面殘留的固體顆粒一部分會枯到退火爐爐輥上，另一部分落人爐內，粘到爐輥上的固體顆粒積累后造成爐輥結瘤。結瘤的爐輥使帶鋼下表面產生壓印，較輕的壓印經后部工序的矯直處理對產品質量影響不大，而壓印較重時，帶鋼表面會被劃傷，降低鋅層附著力。延長其使用壽命。如果鋼板和鍍層結合不牢，鋅層脫落，的鋼板失去鍍層的保護，即失去了鍍鋅板的使用價值。所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產品質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋，脫落的直接原因。用于鍍鋅的原料通常采用經酸洗，冷軋后的帶鋼。


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原因是鋅離子含量較低或氯化鉀含量低造成的，如果工件不分上下均長毛刺，則要考慮兩個主要原因：1）主鹽含量過高且電流密度過大，2）前處理中含有鉬、石蠟等雜質，針對不同原因造成的毛刺，可以用不同的方法來進行解決， 個可能性經過化驗和檢查電流密度來排除，第二個原因只要更換新酸即可，熱鍍鋅花紋板的鍍鋅層粗糙無光是什么原因，-其它資訊-其它資訊-天津闊恒興旺國際貿易有限公司，熱鍍鋅花紋板的鍍鋅層粗糙無光是什么原因，有的熱鍍鋅花紋板的表面光鮮亮澤，而有的表面粗糙無光，到底是什么原因使得鍍鋅花紋板的鍍鋅層粗糙無光呢。接下來友順將為你總結幾個比較重要的原因：1.鍍鋅時的鋅液溫度過高，2.光亮劑的添加量過少，3.PH值過高。




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