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          為了減少火災的危害,保護人身財產,在建筑內合理的設置防煙排煙系統是十分必要的。其中防煙排煙系統的耐火極限是一個非常重要的性能指標。根據 標準《GB51251-2017建筑防煙排煙系統技術標準規定》:4.4.8排煙管道的設置和耐火極限應符合下列規定:1、排煙管道及其連接部件應能在280℃時連續30min保證其結構的完整性。2、豎向設置的排煙管道應設置在獨立的吊頂內,其耐火極限不應低于0.50h。3、水平設置的排煙管道應設置在吊頂內,其耐火極限不應低于0.05h;當確有困難時,可直接設置在室內,但管道耐火極限不應小于1.00h。4、設置在走道部位吊頂內的排煙管道,以及穿越防火分區的排煙管道,其管道的耐火極限不應小于1.00h,但設備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限可不低于0.05h。根據國標GB51251-2017,為了防止火焰燒壞防排煙風管而蔓延到其他防火分區,要求防排煙管道的耐火極限不小于1.0小時。建筑防排煙風管一般采用白鐵皮或鍍鋅鐵板鈑金加工制得,CAS-FR高性能鋁鎂質防火絕熱材料整體耐火時間≥1.5h,使用CAS-FR高性能鋁鎂質防火絕熱材料能夠達到 標準規定的耐火極限要求。CAS FR高性能鋁鎂質防火絕熱材料的性能特點:1、防火板為復合材料,導熱系數達到小于0.045W/m.k 2、防火板表面的納米材料涂層,了耐火性能及其持續性;3、耐高溫粘接劑的直接粘接,讓施工更簡單,整體造價更經濟。



恒永興金屬材料銷售 有限公司是生產 臺灣低中壓鍋爐管的專業性企業,已有多年的 臺灣低中壓鍋爐管生產歷史。公司是以 臺灣低中壓鍋爐管產品為主業,集研發、制造、銷售服務于一體,建有完整的質量保證體系,技術力量雄厚,檢測手段先進。   本公司產品按標準 設計制造,企業技術力量雄厚,建有先進的 臺灣低中壓鍋爐管性能測試系統,以科技為先導,不斷進行創新,面向市場生產用戶滿意的 臺灣低中壓鍋爐管產品。




             雜質元素的影響-釩在鋁合金中構成VAl11難熔化合物,在熔鑄進程中起細化晶粒效果,但比鈦和鋯的效果小。釩也有細化再結晶安排、進步再結晶溫度的效果。鈣在鋁合金中固溶度極低,與鋁構成CaAl4化合物,鈣又是鋁合金的超塑性元素,大概5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅構成CaSi,不溶于鋁,因為減小了硅的固溶量,可略進步工業純鋁的導電功能。鈣能改進鋁合金切削功能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。量鈣有利于去掉鋁液中的氫。鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬,它們在鋁中固溶度不大,略下降合金強度,但能改進切削功能。鉍在凝結進程中脹大,對補縮有利。高鎂合金中參加鉍可避免鈉脆。銻首要用作鍛造鋁合金中的蛻變劑,變形鋁合金很少運用。僅在Al-Mg變形鋁合金中替代鉍避免鈉脆。銻元素參加某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中,改進熱壓與冷壓工藝功能。鈹在變形鋁合金中可改進氧化膜的構造,削減熔鑄時的燒損和攙雜。鈹是有毒元素,能使人發生過敏性中毒。因而,觸摸食物和飲料的鋁合金中不能富含鈹。焊接資猜中的鈹含量一般操控在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應操控鈹的含量。鈉在鋁中幾乎不溶解,較大固溶度小于0.0025%,鈉的熔點低(97.8℃),合金中存在鈉時,在凝結進程中吸附在枝晶外表或晶界,熱加工時,晶界上的鈉構成液態吸附層,發生脆性開裂時,構成NaAlSi化合物,無游離鈉存在,不發生“鈉脆”。當鎂含量超2%時,鎂攫取硅,分出游離鈉,發生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許運用鈉鹽熔劑。避免“鈉脆”的辦法有氯化法,使鈉構成NaCl排入渣中,加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體;加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到一樣的效果。
         鋁合金零件表面變黑的原因:鋁氧化加工鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造,金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,但在使用過程中容易變黑,原因為:(1)工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當,為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件,加速了霉變的生成。(2)倉儲管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度,其發霉的狀況也不同。(3)鋁合金的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡單的用水沖沖,無法做到徹底清洗干凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。(4)鋁合金外部環境因素。鋁是活潑金屬,在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉,這是鋁本身的特性決定的。(5)選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性,造成壓鑄鋁腐蝕氧化。



         11月10日,以“高質量·新技術·再創鋁業新輝煌”為主題的2019廣東鋁加工技術(國際)研討會在佛山南海完滿落幕。大會開幕當天迎來了近千家企業超2500名鋁加工領域的國內外專家學者、嘉賓代表到場,期間通過技術專題報告、技術工藝分享、技術分論壇等會議環節,總結經驗,繼往開來。共襄盛會思考行業創新未來當前,中國鋁加工產業面臨著全球貿易保護、環保壓力加大、國內消費“天花板”即將形成等前所未有的嚴峻形勢;而佛山南海,素有“中國鋁材之都”的稱號,也是中國民用鋁型材的發源地,從南海走出去的鋁型材,支撐和見證著一座座城市建筑拔地而起,載譽國內,影響全球。作為鋁加工產業的年度盛事,2019廣東鋁加工技術(國際)研討會的舉辦,立足于行業迫切需求,背靠著良好的產業創新基礎,打造起一個國際性、創新性的鋁加工技術交流平臺。正如佛山市南海區委常委伍志強在大會開幕式上所表示,研討會的召開,能讓廣大鋁業專家學者齊聚一堂,把脈行業發展,推動技術創新,為鋁型材行業的發展提供強大的智力支持,為產業轉型升級提供強大動力,將深刻影響未來鋁業發展格局,再創鋁業發展新輝煌。站在亟需轉型升級的新時代,每一位鋁加工人,都在致力為 創新型城市的建設貢獻己力,在推動 經濟高質量發展的征程中一往無前。聚焦大會期間的展覽專區,人山人海、氣氛活躍,上百家企業攜自身優勢產品亮相,在盡顯企業風采企業品牌知名度的同時,釋放出強大的創新活力。國際鋁業協會秘書長羅恩·耐普認為,中國鋁業是全球的,它是創新和專注于性能的,是在行業內各個領域——上游、中游和下游產業中值得賴的全球合作伙伴。而這,正是中國鋁加工所帶來的產業魅力和品牌影響力,籍著研討會的平臺優勢,國內外同行企業間將能更好地對接產業科技創新資源,開啟一個更為廣闊的市場空間,思考如何邁向更為美好的行業未來。共研技術激發創新制造活力對于如何實現中國鋁加工產業新時代高質量發展,中國有色金屬工業協會黨委副書記、中國有色金屬加工工業協會理事長范順科在研討會上提出了自身建議。其中,范順科提到,要加強技術改造和裝備升級,加強新應用開發,向深加工延伸,同時加快轉型升級,實現從規模速度型向綠色制造和智能制造轉變。而在實現的過程中,沒有“捷徑”,鋁加工企業必須持續前進,積極尋求蛻變。2019廣東鋁加工技術(國際)研討會現場打造多場技術研討,包括:技術專題報告環節、工藝技術互動會、新產品發布專場,以及涵蓋熔鑄與合金,擠壓與模具,表面處理,設備、環保、檢測與輔料,管理、創新與門窗等領域的專題研討會,一眾與會專家、嘉賓和企業代表廣泛關注,積極參與。這 ,精英薈萃,專家云集,就技術工藝創新、產品應用開拓、新型材料研發等方向進行了深入交流,共同探討我國鋁加工產業高質量發展路徑。事實上,努力走出一條“創新驅動、內生增長”的發展道路,離不開鋁加工企業的團結聚力。為充分發揮的資源整合優勢,創造企業間相互交流、增進了解、開展合作的良好機會,助力鋁加工行業的創新、綠色、智能發展,大會還舉辦了盛大的企業參觀活動。參觀團隊走進廣東興發鋁業有限公司、佛山市銀正鋁業有限公司、佛山市普拉迪數控科技有限公司、佛山市美圖機械制造有限公司、佛山市?;砻嫣幚砜萍加邢薰?、佛山市澳科自動化工程有限公司以及意利克節能科技(廣東)有限公司,在參觀學習、經驗共享中了解技術差異,明晰自身優勢和不足。2019年已接近尾聲,思考產業的整體發展尤有必要??v觀本次研討會,與會人士一致認為,“創新”和“質量”,是通向高質量發展的關鍵動能。相通過傳承初心、奮發進取、精誠團結,鋁加工人能破浪前行,迎接產業發展的更多“高光時刻”。




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