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焊接合金鋼管時(shí)很容易出現(xiàn)冷裂紋。此時(shí),由于焊接時(shí)內(nèi)應(yīng)力比較大,裂紋的產(chǎn)生很容易影響焊接質(zhì)量。如果比較嚴(yán)重,圓鋼管的性能指標(biāo)就會(huì)降低。控制一直是工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn),如何合理避免此類問(wèn)題。適當(dāng)擴(kuò)大電流量,降低冷卻速度,有利于防止硬化機(jī)制的產(chǎn)生。焊接前加熱避免了裂紋的產(chǎn)生,在一定程度上還具有改善性能的作用。控制固層溫度,應(yīng)略高于加熱溫度。合金鋼管選擇有效的焊接模式,嚴(yán)格按照工程圖紙生產(chǎn)加工零件的焊縫。清理焊縫兩側(cè)的鐵銹、水等,減少氡氣的來(lái)源。合金鋼管裂紋通常發(fā)生在封頭焊道和焊根處,因此對(duì)定位的焊接長(zhǎng)度、焊孔縱橫比和間距也有相應(yīng)的要求。如果在焊縫內(nèi)強(qiáng)制完成精密定位焊接,焊接縱橫比應(yīng)低于焊縫深度的2/3,長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)40mm。如有必要,在精密定位焊前加熱。焊接前檢查精密定位焊接,如有裂紋排除重新焊接。精密定位焊的長(zhǎng)度和間隔應(yīng)取決于對(duì)接焊縫的厚度和結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度。為降低熱應(yīng)力,避免合金鋼管焊接產(chǎn)生裂紋,安裝時(shí)要防止強(qiáng)行組裝。焊接前進(jìn)行合金鋼管加工工藝鑒定實(shí)驗(yàn),明確加工工藝的主要參數(shù)。堿低氫焊絲E5Q/E55用于合金鋼管的手工焊接;CO:氣體保護(hù)焊可以使用藥芯焊絲;弧焊可使用F5021-H08MnA焊絲,并按規(guī)定嚴(yán)格風(fēng)干。風(fēng)干溫度為350-450℃。風(fēng)干后在100-150℃保溫1-1h,放入保溫隔熱筒中隨時(shí)使用。合金鋼管超低溫焊接后,應(yīng)進(jìn)行緩冷。為了減緩焊接和熱影響區(qū)的冷卻速度,避免形成冷裂紋,應(yīng)立即對(duì)焊接部位進(jìn)行保溫,即立即將焊接部位加熱到250-350℃。℃,用石棉保溫2~6小時(shí)后風(fēng)冷,可減少焊接中過(guò)氧化物的量,避免冷裂紋。加熱方式和總寬度與焊接前相同。
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65mn合金鋼管由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度,避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力;同時(shí)加熱爐控制采用弱還原性氣氛,適當(dāng)降低加熱溫度,減少鋼坯在爐時(shí)間,可以有效地控制脫碳層厚度,保證鋼帶終的組織和性能。65mn合金鋼管的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時(shí)間控制在2.5~3.5 h。65mn合金鋼管軋制過(guò)程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。65Mn合金鋼管連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過(guò)熱度為18 ℃,符合鋼水過(guò)熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求,對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。
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