作業原理創新與突破；工程機械的作業原理包括對土石方的切割、破碎、回填，對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業的理論原先是以仿生學與牛頓力學為基礎的，而近現代科學的發展為工程機械作業原理奠定了基礎。鋼筋籠繞筋機
液壓傳動普及推廣；液壓傳動在上世紀60年代開始應用到工程機械上，并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統的設計，液壓傳動平穩操縱方便省力、容易實現無級調速和自動控制，從總體上提高了工程機械的生產效率與壓實質量。 公司秉承“創新理念、追求卓越、迅速改善、永續經營“的經營理念；并以“質量是*工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質量政策；以保證質量、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任；把“誠信、負責、創新、團隊”作為永特人不斷的追求和目標，愿與廣大朋友攜手共創美好的明天！

本公司玉林鋼筋籠繞筋機優點：1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極調節，3.本機參數有自動存儲功能4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用7.放線架采用304圓鋼制作扎實耐用8.本公司產品系同行業中高配置 沒有后顧之憂傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。

數控鋼筋籠滾焊機的參數表如下：
設備型號 kL-1500 KL-2000 KL-2500 適用樁徑（mm） 800--1500 800--2000 800--2500 鋼筋籠長度（m）（其他長度需定制） 鋼筋籠重量（kg）主筋直徑（mm） Φ12--Φ32 Φ12--Φ32 Φ12--Φ32 盤筋直徑（mm） Φ6--Φ14 Φ6--Φ14 Φ6--Φ14 盤筋間距（mm） 50--400 50--400 50--400 焊接 CO?保護焊 CO?保護焊 CO?保護焊 液壓站參數（Mp） 8 8 8 電源參數 380v 50hz 380v 50hz 380v 50hz 功率（Kw） 13 23 30；鋼筋籠繞筋機

全自動建筑鋼筋籠繞筋機根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(盤是一邊一邊后移)，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是玉林鋼筋籠繞筋機即"鋼筋籠成型機"的工作原理。手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與。設備特點加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，節約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。

高速鐵路、高速公路工程項目數量的不斷增多，無疑極好地帶動了新式鋼筋籠滾焊機的應用和普及，但在設備操作、保養這一塊，如若不進行有效的管理也將會對其生產效能產生很大的影響，因此，如何科學地操作與維護保養鋼筋籠滾焊機，進而達到延伸設備使用壽命，提高工程施工效率的目的，這將是本文主要談論的問題：
操控鋼筋籠滾焊機不能大意的幾點事項當編織到設定長度時應停止編織;工作時觀察通電時間和電極是否正常;編織結東后應先打開夾具，再卸下鋼筋;接通氣路，檢直牽引架托架動作是否靈活;編織機發生故修理及保養時應切斷電源;爭滾焊機工作時，操作人員須戴好防護眼鏡；鋼筋籠繞筋機；
鋼筋籠滾焊機每天結束之后也要記得進行一個檢查，這個是為了看一下有沒有進行斷電，以免在不知情的情況下發生危險。