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熱鍍鋅方管空拔時的三個難點 1.熱鍍鋅方管根據生產加工工作經驗，根據空拔前鍍鋅管原壁厚與直徑的比例，確定空拔壁厚變化的特點，然后乘以空拔后壁厚變化的數量。這是一驗公式定律，因為該簡單，在現場使用更多。 2.使用基礎知識計算公式，如根據空拔時應力場-應變力關系導出壁厚變化，引入平均外觀變化指數值的三維熱軋基礎知識導出空拔壁厚變化，利用連續速度場分析整個空拔過程，建立空拔壁厚變化的限定解分析等基礎知識計算公式，以及其他的工作經驗或半經驗公式定律，如二元多元回歸分析。由于此類計算公式使用不方便，現場使用較少。 無論是基礎知識計算公式還是工作經驗半經驗公式定律，都很難確定熱鍍鋅方管空拔時的厚度變化。因為他們忽略了以下三個困難： 1.空拔前，同一熱鍍鋅方管坯各橫截面平均厚度不同，存在同壁厚差。壁厚越厚，同壁厚差越大; 2.同一架管料，每個管坯的平均壁厚也不同，存在同架壁厚差; 3.帶芯軸拔出后，管坯的實際壁厚超過受托人壁厚，即壁厚會上升(稍厚)。 管坯同框壁厚差、同壁厚差、定壁道次壁厚上升的存在，降低了公式和算面計算空壁厚的變化特性和數量精度。 根據以上詳細說明，熱鍍鋅方管調整壁式差的原因有很多。除了測量的變化外，方管的厚度在生產加工中不能保持相同的厚度，肯定會有一定的差異，因此根據。
鍍鋅方管鍍鋅后生銹的原因? 鍍鋅方管的工藝手法是運用冷軋或熱軋將窄而長的鋼板鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強并且運用壽命長，與鍍液發作的化學反響可以使鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性，即便有強大的耐腐蝕才能，在運用過程中還是會呈現生銹的現象，那么，這是什么原因形成的呢? 鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅。鋅的化學性質較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤的環境中鋅會發作化學反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有硫化氫的物質觸摸時，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，終生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因為電鍍鋅的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。 鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是因為這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質。總的來說它們在強度、耐性和機械性能方面都有很多的區別。
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