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針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進牌號,目前使用比較混亂的問題,應該采用我國牌號的命名方法,加以統一,推廣使用通用標準中的牌號,促進我國高強度耐磨鋼的規范發展,實現高強度耐磨鋼標準通用化、系列化。根據耐磨鋼的產品特點和用戶在選材方面的貫例,耐磨鋼牌號采用漢語拼音和布氏硬度(HB)數值的組合方式。如:NM450,NM為“耐磨”漢語拼音的首位字母,“450”為布氏硬度值。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規定,該標準的四類厚度偏差類別可供用戶選擇。
  為增加標準的靈活性, 限度滿足用戶要求,體現標準的 自由度原則,本標準規定經供需雙方協議,可供應其他尺寸、外形偏差的鋼板。




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用于工程機械傳統的耐磨鋼一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產生開裂,難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比,近年來,低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料,也同樣在工程機械領域應用,延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,已被機械行業認可,并成為趨勢。

關鍵在于產品的硬度是否能保證材料的耐磨性,而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標準化學成分的設計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素,采用較低的碳含量,使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時,鋼板具有足夠的

 




合金元素及含量:本標準合金元素除C、Mn、Si之外,還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能,主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準重點參考了日本、瑞典、德國等企業標準的成分設計。

有害元素的控制本標準對有害元素P、S含量提出的嚴格的限定。除NM360級別以外,其它牌號限定在0.010%以內。火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預器支架護瓦,分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。

 


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