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所謂數控等離子切割機就是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分局熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。
數控等離子切割機主要的應用領域為：
①、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。
②、等離子切割機目前廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！
③、數控切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，配和弧壓式自動調高裝置，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法（即火焰切割方式）的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
④、等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
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對于人工手動轉換為機械自動操作，這是一個明顯解放人力的過程。目前，技術相當成熟數控等離子切割機，足以滿足各種老板的需求，只要抓住這些要點，就可以選擇適合自己工廠運營的機器。
數控等離子切割機
1、挑選數控等離子切割機，這主要取決于你自己的材料。金屬厚度決定機器代碼率的選擇。每臺機器都有一個可比的切割厚度范圍控制，所選機器的切割厚度小于操作材料，自然無法達到切割貫通效果，切割質量無法保證，工作效率低，耗時，對機器本身的使用壽命也是一個很大的損失，如果切割薄金屬大于操作材料厚度，則會消耗更多的資源，低功率自然優先等離子切割機，資源利用得當，切割效率好。選擇適合功率的材料厚度等離子切割機，確保你事半功倍。
2、機器運行和人工操作有同樣的道理，不能連續操作，該休息還是得休息，數控等離子切割機記得確保反映機器工作負載的持續時間，負載的持續時間是等離子切割機工作到過熱需要冷卻的連續工作時間，需要有經驗的人結合設備說明書進行經驗操作。
3、大多數等離子體獨特的干擾問題等離子切割機都有導弧，用高頻引導電流流通空氣，會干擾周圍的電子設備，所以這些潛在的高頻問題值得注意。
4、數控等離子切割機廠家實力問題，廠家實力充足，行業地位有保障，生產數控切割機只有質量和售后服務牢固可靠，才能避免等離子切割機需要更換各種外部部件的問題，降低機器本身以外的成本。
數控等離子切割機
以上四點就是數控等離子切割機的相關介紹。我們專業從事激光切割設備、智能鋼結構生產線、工業機器人等設備的大型國內智能設備制造、研發和生產企業。我們將以優良的產品和真誠的服務回報客戶，如有需要，請可以聯系我們。
整體來看，從市場形勢看，激光加工市場正在穩步增長，在宏觀經濟和產業需求疲軟的背景下，激光加工設備憑借其高端加工市場的業務需求仍保持著行業規模的穩定增長。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。在技術領域，激光加工與傳統機床切削等熱加工相比，具有多種技術的優勢。與市場高端加工要求的高精度、低磨損、率等要求是一致的。數控等離子切割機的工作原理是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使輻照后的材料能夠迅速熔化、蒸發、燒蝕或達到點火點，同時，通過與光束同軸的高速氣流將熔化的材料吹走。這樣工件就能被切開。與其他熱切割方法相比，數控等離子切割機的詳細迎風特性如下：
數控等離子切割機由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快等優點，具有切割質量好的特點，因此，數控等離子切割機可以獲得更好的切割質量。空氣等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。
