單機袋式除塵器其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。單機袋式除塵器清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。

為保除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由電磁脈沖控制儀發出號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮。

電廠除塵器工作原理：含塵氣體由進風口進入布袋除塵器箱內，細小塵粒由于布袋的阻止粉塵空氣，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出，隨著使用時間的變化，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增加。落下的灰塵進入灰庫，由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。單機袋式除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。

過濾器采用扁布袋組，單機袋式除塵器的每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。單機袋式除塵器的工作原理：含塵氣體進入單機袋式除塵器后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。

布袋除塵器花板的詳細介紹：布袋除塵器花板又叫是多孔板，指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板，在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行la左右，濾袋阻力會逐步趨于da穩定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故,花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用，在除塵器花板的維護中，經常忽視花板對除塵器花板收塵效果的影響。鍋爐除塵器在發電廠中的應用，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著 環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用其弱點也逐漸暴露出來。首先，靜電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器設備內部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。其次，電除塵器的運行綜合費用高。

電除塵器在運行一個周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大。目前，隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器設備在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，布袋除塵器推廣還可以根據粉塵類型加入防靜電材質，適應有粉塵遇靜電有爆炸的工況;中溫布袋亞克力材質適應垃圾焚燒、瀝青、電廠的煙氣收塵,耐高溫布袋有很多種都適應高溫工況另外根據不同的材質所適應的工況不同，除塵器布袋在什么工況上使用，常溫布袋可以在常溫條件下適用各種收塵情況，比如pps適應燃煤鍋爐，垃圾焚燒，耐高溫液體過濾,氟美斯適應拒油防 水，高風速，高濃度粉塵的捕集,另外各濾料之間可以進行復合成復合材料具有兩種材質的綜合性能.應用的時機日漸成熟。