煙臺【多功能油處理機】大量現貨供應 <煙臺>天正華意電氣設備有限公司

煙臺濾油機空氣發生器具備輸出壓力穩定、噪聲低、凈化能力強的優點，是替代高壓空氣鋼瓶的理想空氣源。該產品不僅可以滿足各種型號國產、進口氣相色譜儀及各類分析實驗室的使用，而且可以作為高純氮氣發生器的空氣源。二、儀器特點1.替代高壓鋼瓶，使實驗室氣源儀器化；2.體積小、重量輕、結構合理、操作簡單、使用方便；3.振動小、噪聲低、輸出壓力穩定、氣壓波動不大于±0.005Mpa；4.可靠，配有過壓、過流二級保護裝置；5.使用壽命長，可連續使用也可間斷使用，性能穩定。三、綜合參數1.空氣純度；干燥無油；2.輸出流量：0～3000mL/min；3.輸出壓力：0.4Mpa；4.工作噪聲：＜30分貝；5.外形尺寸：415（L）×200（W）×370（H）（單位：mm）6.應用環境a)環境溫度：10～40℃；b)相對濕度：不大于85％；c)供電電壓：220±22V；d)供電頻率：50±0.5H2e) 消耗功率：150W；7.儀器重量：約25Kg。四、開機準備1.開箱檢驗a)開箱后按照裝箱單清點驗收；b)檢查儀器外觀，是否由于運輸而造成損壞；c)開箱后若發現異常現象，請您及時與生產廠家聯系，以便及時解決。2.開機準備a)儀器電源開關呈關閉狀態；b)接通儀器電源前請檢查供電電源電壓范圍是否正確，并具備可靠接地；c)接好電源插頭。3.開機檢驗a)打開儀器電源開關，觀察儀器是否啟動（儀器啟動后用手接觸機箱應有輕微振動），觀察儀器運轉過程中有無異常聲音，發現異常情況請及時關機；b)儀器正常工作以后，將“空氣出口”的封閉螺帽旋松觀察有無氣體流出；c)待以上各項正常后，將“空氣出口”用螺帽將出氣口封閉；d)重新啟動儀器，開機約1.5～2分鐘后，儀器進入壓力自動控制狀態（出廠設定停機0.8Mpa，開機0.5Mpa），儀器自動停機以后，觀察高壓壓力表應達到設定壓力，輸出壓力表輸出壓力0.4Mpa；e)儀器開機正常后關閉電源開關，取下“出氣口”密封螺帽，將氣體輸出口用管路與用氣儀器的空氣進口相連接。

煙臺濾油機污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，經紅外加熱器加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數不同，密度差會很快增大，從而加速了油水液膜的破壞；同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降；熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷； 由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過專用分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集， 沉降到底部儲水室中； 初步凈化的油流經乳化劑脫除室進—步脫去膠質、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質； 經設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水進行真空分離； 較干燥的油液經排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質，還是少數殘存的乳液膜被壞，實現油水補充再分離后即為潔凈油。

煙臺濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統，化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

煙臺濾油機加熱系統 ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統無油加熱，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統，避免油溫過高損壞設備。⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成可靠的加熱系統，化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統 ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到標準；⑵ 油泵選用國內品牌。⑶ 電機 選用國內品牌電機.⑷ 油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。真空分離系統 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；反應器：由多個反應環組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的；采用復式立體蒸發結構，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

煙臺濾油機設備要求：設備為防爆型真空濾油機，防爆等級：dIICT4；移動式，流量為60L/MIN；處理變壓器油、汽輪機油中的雜質和 水分、氣體。二.-60防爆真空濾油機用途：用于過濾變壓器油、汽輪機油、液壓油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。三. -60防爆真空濾油機的主要性能特點：①我公司采用的低溫油水分離技術，能有效去除油中的分子水。②采用不銹鋼和特制化纖材料做濾芯，能有效去除油中的雜質，使用壽命長 ，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經處理后的油品含雜質粒度≤3微米 。③加熱元件采用不銹鋼材料，低密度加熱功率，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調節不會使油品出現碳化現象。④采用立體閃蒸技術和低溫處理相結合的脫水方式，經我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現在線運行達200小時以上。⑥根據客戶需要設計整機防爆，防爆等級可達dIICT4以上。四.主要特點說明：① 過濾系統采用2級過濾加分子吸附技術，濾芯逐級加密，保證過濾精度； ②低溫油處理技術常規的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司采用低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護設備，延長檢修周期。③ 特制濾芯材料我公司采用的濾芯，采用高分子材質制作的濾芯不但能過濾， 還能對油中的微粒雜質進行吸附，可使凈化處理后的油品更潔凈， 它的工作原理是通過水分子和油分子的電解常數不同來分離油分子和水分子，從而達到切斷分子鏈來破乳化， 不會出現老化現象。④獨特的加熱系統。很多濾油機加熱系統都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產生碳化，還可能產生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經產生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現引用了低密度加熱功率加熱 ，能保證加熱系統每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統的油品能均衡受熱，輔之精密數字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。

煙臺濾油機主要說明：① 過濾系統采用多級過濾技術，濾芯逐級加密，保證過濾精度； 濾芯采用不銹鋼作為初級過濾，可以反復清洗，不影響精度；精濾芯采用高分子化纖制成，精度高可以達到1微米 .②低溫油處理技術常規的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司 采用低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設備，延長檢修周期。③ 獨特的加熱系統很多濾油機加熱系統都采用碳鋼加熱元件，高密度加熱，集中加熱，這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產生碳化，還可能產生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，單位空間加熱功率過高，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經產生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現采用了不銹鋼材料做加熱元件，單位功率只有1W能保證加熱系統每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統的油品能均衡受熱，輔之精密數字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。④數字顯示式智能溫控儀數顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節，即時溫度以數字顯示，更直觀監控油品的即時溫度。

煙臺濾油機空氣發生器具備輸出壓力穩定、噪聲低、凈化能力強的優點，是替代高壓空氣鋼瓶的理想空氣源。該產品不僅可以滿足各種型號國產、進口氣相色譜儀及各類分析實驗室的使用，而且可以作為高純氮氣發生器的空氣源。二、儀器特點1.替代高壓鋼瓶，使實驗室氣源儀器化；2.體積小、重量輕、結構合理、操作簡單、使用方便；3.振動小、噪聲低、輸出壓力穩定、氣壓波動不大于±0.005Mpa；4.可靠，配有過壓、過流二級保護裝置；5.使用壽命長，可連續使用也可間斷使用，性能穩定。三、綜合參數1.空氣純度；干燥無油；2.輸出流量：0～3000mL/min；3.輸出壓力：0.4Mpa；4.工作噪聲：＜30分貝；5.外形尺寸：415（L）×200（W）×370（H）（單位：mm）6.應用環境a)環境溫度：10～40℃；b)相對濕度：不大于85％；c)供電電壓：220±22V；d)供電頻率：50±0.5H2e) 消耗功率：150W；7.儀器重量：約25Kg。四、開機準備1.開箱檢驗a)開箱后按照裝箱單清點驗收；b)檢查儀器外觀，是否由于運輸而造成損壞；c)開箱后若發現異常現象，請您及時與生產廠家聯系，以便及時解決。2.開機準備a)儀器電源開關呈關閉狀態；b)接通儀器電源前請檢查供電電源電壓范圍是否正確，并具備可靠接地；c)接好電源插頭。3.開機檢驗a)打開儀器電源開關，觀察儀器是否啟動（儀器啟動后用手接觸機箱應有輕微振動），觀察儀器運轉過程中有無異常聲音，發現異常情況請及時關機；b)儀器正常工作以后，將“空氣出口”的封閉螺帽旋松觀察有無氣體流出；c)待以上各項正常后，將“空氣出口”用螺帽將出氣口封閉；d)重新啟動儀器，開機約1.5～2分鐘后，儀器進入壓力自動控制狀態（出廠設定停機0.8Mpa，開機0.5Mpa），儀器自動停機以后，觀察高壓壓力表應達到設定壓力，輸出壓力表輸出壓力0.4Mpa；e)儀器開機正常后關閉電源開關，取下“出氣口”密封螺帽，將氣體輸出口用管路與用氣儀器的空氣進口相連接。

煙臺濾油機質量及服務保證①公司所提供的真空濾油機將嚴格按照DB/T521-2004有關標準設計、制造、驗收和服務。②嚴格按照技術協議或需方要求，提供設計符合相關標準、制造質量合格的產品，如設備不能滿足需方要求可無條件退貨。③設備整機三包兩年 。便攜式溫度校驗裝置使用說明書1.概述便攜式溫度校驗爐采用高穩定控溫儀，均熱塊采用導熱較好的合金材料。在技術上與國內外先進技術同步，在被插入深度、水平溫場、垂直溫場等技術方面處于領先水平。在所需的溫度范圍內使用，它可方便的設置并產生所需溫度。它體積小、加熱快速、控溫穩定、無污染等特點，可將溫度傳感器與儀表進行整體校驗，因此它易于攜帶，使用方便，易于快速可靠的溫度校準，廣泛應用于機械、化工、食品、藥品等行業。2．操作方法：操作前準備工作如下：1、檢查按鈕開關是否彈起。2、溫控表中參數如下：系統功能選擇Func、 參數密碼鎖Loc。2．1 制熱具體操作步驟如下：2.1.1接通電源，先將模式開關置于中間的“停”檔。再依次打開總電源開關及電源插座上方的風扇開關。(注：風扇從頭到尾都要一直開著，如果不開的話會導致元器件損壞。切記！！！)2.1.2 打開溫控儀開關，溫控表開始運行。所看到的界面即為基本界面。2.1.3 設定溫度點及系統模式。1) 在基本界面中，，點按一下設定鍵SET放開，進入設定溫度設置，按移位鍵、增加鍵、減少鍵將SV窗口的數字值設為需要的溫度點之后，再按一下設定鍵SET將設定溫度點進行確認保存。2) 再按一下左端的設定鍵SET出現系統選擇功能Func值調整為0，系統為制熱模式。3） 按住左端的設定鍵SET并保持約3秒回到基本界面，設定結束。2.1.5 將模式選擇撥到“制熱”檔，這樣，進行升溫制熱。2.1.6 當PV窗口的實際爐溫和SV窗口的設定爐溫接近時再恒溫20分鐘即可進行熱電偶的檢測。2.1.7 檢測完畢后，將模式選擇開關置于“停”檔，實際溫度回到室內溫度左右時，依次關閉溫控儀開關，風扇開關和總電源開關，切斷電源。