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以下是:鋼筋籠盤絲機銷售的圖文介紹


鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備，根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
鋼筋籠成型機繞筋機特點：
加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障
  鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。



鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊?！癫牧弦幐裰鹘瞀?2～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業
 鋼筋繞筋機具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。




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自動化程度高、生產快、精度高
該產品是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備，具有自動化程度高、功率小、速度快、精度高等特點。
其采用的是數控機械化作業，不僅降低了工人的勞動力度，還節省了人力成本，為生產提供了保障，且成品鋼筋籠可通過監理免檢。公司通過多項質量、譽認證；
設備擁有完善的售后服務保障體系，提供7*24全天候技術與商務服務；
提供多年超長質保，全程的售后服務，讓您沒有后顧之憂。

鋼筋籠繞筋機技術參數
             單線        雙線
盤筋直徑（mm）Ф5-Ф16
繞筋間距（mm）可控
主筋直徑（mm）Ф12-Ф40
額定總功率（kw）14
外形尺寸（m）
長寬高 13m*4m* 2m
設備總重（T）約3.5噸

 


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