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涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。
涂塑復合鋼管的施工工藝
一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲；
二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發現有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序；
四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出；
五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干；
六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點；
七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序；
八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。
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涂塑鋼管屬于目前非常受歡迎的復合鋼管，浸塑屬于一種技術，而涂塑鋼管是經過熱浸塑技術加工而研制成功的復合管，因為生產技術比較簡單，其柔軟性、絕緣性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損以及抗拉性都比較好，在煤礦、化工、電力以及消防給水之類的領域被大量的運用。熱浸塑涂塑鋼管的規格通常是DN15-DN300，涂層的材料是聚乙烯或者是環氧樹脂，涂層的厚度在0.5mm-2mm的范圍之間，穿線的管道十分光滑，比較有利于穿線的操作，基材的材質是直縫鋼管、無縫管或者是螺旋管，可以在-15℃～＋60℃的溫度下使用。連接的方式是擴口承插、法蘭、溝槽或者是直接焊接。熱浸塑復合鋼管的機械強度比較好，其抗腐蝕性也很好，熱膨脹系數不是很大，還擁有良好的絕緣性與抗干擾性。產品特點：礦用涂塑管道（以下簡稱覆膜塑料鋼管）是具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復合管，是通過工藝處理，在普通鋼管的內外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。主要用途及適用范圍：涂塑鋼管是用于煤礦井下的通用管道，可用于煤礦給排水、正壓通風、負壓通風、煤漿噴涂、瓦斯排放等。使用壓力不得超過公稱壓力。
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涂塑鋼管為鋼管內外壁采用環氧樹脂粉末涂料進行涂敷的給水復合管道。內壁具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學穩定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質。經檢驗，符合生活飲用水、輸水配水性能標準。內壁涂層的附著力強，具有優良的抗沖擊性能和較強的抗陰極剝離性。由于管道內壁涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結垢，同時，輸送阻力小，可以增加流量，節約能源。使用改性環氧樹脂粉末內涂可實現防火阻燃，特別適用于消防系統管道對抗腐蝕及防火阻燃的要求。
遼寧營口涂塑鋼管分為:熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第1代防腐，內外聚乙烯。內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環氧復合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在產品表面。
