淮南煤炭烘干機(jī)省心可靠

淮南粉煤灰烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過(guò)螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板致使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來(lái)的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒中筒外筒與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí)，水蒸汽從物料中分離出來(lái)，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。?

淮南粉煤灰烘干機(jī)工作原理 淮南粉煤灰烘干機(jī)的工作原理是在回轉(zhuǎn)窯中部(預(yù)熱帶、分解帶)筒體外，增設(shè)一2.6m×8m的烘干筒，利用窯的余熱將粉煤灰烘干。在烘干筒內(nèi)，熱氣流可以比較合理地分布于整個(gè)烘干筒。粉煤灰由烘干筒的低溫端加入，經(jīng)過(guò)干燥、烘干，將水分蒸發(fā)后，從高溫端卸出。烘干后的粉煤灰粉水分1％，粉煤灰粉的細(xì)度(80μm篩篩余)為15％～20％。 淮南粉煤灰烘干機(jī)性能優(yōu)勢(shì) 1、淮南粉煤灰烘干機(jī)選用了專用除塵設(shè)備，具有防腐蝕、耐高溫、防結(jié)露、防燒袋，有效提高除塵設(shè)備的使用時(shí)間。 2、對(duì)風(fēng)壓風(fēng)量進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效確保了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。 3、淮南粉煤灰烘干機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)特別，增加中心揚(yáng)料板，延長(zhǎng)了物料行程，增加烘干產(chǎn)量。 4、增加粉煤灰物流翻騰次數(shù)，即增加了主機(jī)的長(zhǎng)度，使物料得到充分烘干，提高烘干質(zhì)量。 5、粉煤烘干機(jī)采用節(jié)能型沸騰爐，提高了供熱能力和效率；利用余熱烘干原理，節(jié)能降耗能力強(qiáng)。 6、粉煤灰烘干機(jī)采用內(nèi)部采用自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)。 7、淮南粉煤灰烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，有效減少土建投資。 8、粉煤灰烘干機(jī)采用合金鋼板，具有耐磨性；而且設(shè)備本身可以根據(jù)所需水分指標(biāo)輕松調(diào)控，降低操作難度。

淮南粉煤灰烘干機(jī)比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層實(shí)現(xiàn)順流烘干物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。