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基本計算方法與普通鋼結構相同。所不同的是:在驗算軸心受壓、偏心受壓和受彎構件的受壓強度時，按有效凈截面計算;驗算穩定性時，按有效截面計算。而在普通鋼結構中，受壓強度則按凈截面計算，穩定性按毛截面計算。有效截面的大小與組成截面的板件所受的約束條件、板件的寬厚比和構件的長細比等因素有關。

冷彎薄壁型鋼截面中除圓管外，大多是由若干個板件組成。板件的兩個縱邊按其變形所受約束條件的不同分成三種情況:有支承、帶卷邊和自由邊。如矩形管截面系由四個兩邊有支承的板件組成;卷邊槽鋼截面由一個兩邊有支承的板件(腹板)和兩個一邊支承一邊帶卷邊的板件(翼緣)組成;不帶卷邊的槽鋼截面的兩個翼緣各為一邊支承一邊自由的板件。有支承和帶卷邊時，板件的變形分別受到相鄰板件和卷邊的約束，而自由邊的變形則不受任何約束。




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槽鋼理論重量表:

品名

規格

高度

腿寬

腰厚

理重

熱鍍鋅槽鋼

5#

50

37

4.5

5.438

熱鍍鋅槽鋼

6.3#

63

40

4.8

6.634

熱鍍鋅槽鋼

8#

80

43

5

8.045

熱鍍鋅槽鋼

10#

100

48

5.3

10.007

熱鍍鋅槽鋼

12#

120

53

5.5

12.059

熱鍍鋅槽鋼

12.6#

126

53

5.5

12.318

熱鍍鋅槽鋼

14#a

140

58

6

14.535

熱鍍鋅槽鋼

14#b

140

60

8

16.733

熱鍍鋅槽鋼

16#a

160

63

6.5

17.24

熱鍍鋅槽鋼

16#b

160

65

8.5

19.752

熱鍍鋅槽鋼

18#a

180

68

7

20.174

熱鍍鋅槽鋼

18#b

180

70

9

23

熱鍍鋅槽鋼

20#a

200

73

7

22.637

熱鍍鋅槽鋼

20#b

200

75

9

25.777

熱鍍鋅槽鋼

22#a

220

77

7

24.999

熱鍍鋅槽鋼

22#b

220

79

9

28.453

熱鍍鋅槽鋼

25#a

250

78

7

27.41

熱鍍鋅槽鋼

25#b

250

80

9

31.335

熱鍍鋅槽鋼

25#c

250

82

11

35.26

熱鍍鋅槽鋼

28#a

280

82

7.5

31.427

熱鍍鋅槽鋼

28#b

280

84

9.5

35.832

熱鍍鋅槽鋼

28#c

280

86

11

40.219

熱鍍鋅槽鋼

32#a

320

88

8

38.083

熱鍍鋅槽鋼

32#b

320

90

10

43.107

熱鍍鋅槽鋼

32#c

320

92

12

48.131

熱鍍鋅槽鋼

36#a

360

96

9

47.814

熱鍍鋅槽鋼

36#b

360

98

11

53.466

熱鍍鋅槽鋼

36#c

360

100

13

59.118

熱鍍鋅槽鋼

40#a

400

100

10

58.928

熱鍍鋅槽鋼

40#b

400

102

12.5

65.208

熱鍍鋅槽鋼

40#c

400

104

14.5

71.488




線內退火

線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎法)、賽拉斯法、莎倫法。

(1)森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右， 在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。




熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼材再被氧化。

(1)濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑不經烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是:

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液)，這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。

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