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小口徑絎磨管麻點缺陷處理 在加工之前表面會有很多的麻點,這是影響小口徑絎磨管質量的重要因子,要想經過絎磨后獲得質量好的液壓油缸管 ,就需要對這些麻點進行修復。那么,小口徑絎磨管表面缺陷的修復方法有哪些呢?1.加大冷拔變形量增加冷拔變形道次,加大總變形量,可以達到降低麻點深度,減小珩磨磨削余量的目的。2.優選熱軋管坯料冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的,所以,通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管,可以減少麻點缺陷,提高缸筒的成材率。3.熱軋管內孔缺陷清理。

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絎磨管廠滾壓具有以下特點:(1)生產效率高:用傳統的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使滾壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產,率可達95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。



小口徑絎磨管麻點缺陷處理 在加工之前表面會有很多的麻點,這是影響小口徑絎磨管質量的重要因子,要想經過絎磨后獲得質量好的液壓油缸管 ,就需要對這些麻點進行修復。那么,小口徑絎磨管表面缺陷的修復方法有哪些呢?1.加大冷拔變形量增加冷拔變形道次,加大總變形量,可以達到降低麻點深度,減小珩磨磨削余量的目的。2.優選熱軋管坯料冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的,所以,通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管,可以減少麻點缺陷,提高缸筒的成材率。3.熱軋管內孔缺陷清理。

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