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機械手是機械手拋丸機的核心部件,主要用來夾持鑄件進行拋丸清理。工作時4臺拋丸器同時射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環境相當惡劣。進口機械手使用已經接近8a,局部變形嚴重,需要更換。由于進口備件價格相當高,我們決定繼續走國產化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結構相對簡單,先采用國產高錳鋼制作,在使用期間按照月、福建寧德季度進行變形的測量和數據分析。在一個季度內如果變形量不超過2%,繼續下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測量變形量,如果在2%以內,可以進行機械手臂的制作安裝;3)機械手手臂的制作安裝,同樣進行變形量的測量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機室體內部正對拋丸器的壁上,采用鑄造護板壓嵌式結構,在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進行二次防護,主要防止護板邊緣破損后仍然可以正常防護,減少丸砂對室體造成的損壞。斗式機和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時對局部造成的沖擊,達到提高使用壽命的目的。




傳統使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用,提高成品競爭力。高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。在強沖擊、福建寧德大壓力的環境下,Mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優良。經預加工處理后的Mn13軋制鋼板在無沖擊或較小壓力的環境下,耐磨性能也遠高于進口低合金耐磨鋼,當然比國產耐磨鋼NM420也要強很多。而且切割焊接性能也非常好。在拋丸機行業應用非常廣泛,價格也比幾年前低了很多。高錳鋼板



等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,Mn13高猛鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,而水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量高成本低,是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的 。 Mn13高錳鋼板也可采用傳統經濟的火焰切割。采用火焰切割時,建議采用軌道切割小車,根據鋼板厚度,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(好是中性火焰),好是全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。切割后,應使切口快速降溫。




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