“科技是 生產力”技術的不斷進步是企業發展永恒的動力之源。本廠經過近二十年的發展，已從一個軋輥模具廠發展成為一個具有生產生產冷、熱軋鋼筋加工設備、數控鋼筋加工設備等五大系列三十余種產品的大型生產企業。

我們始終本著“誠經營、質量 ”的經營理念；以顧客為上帝的經營宗旨。通過遍及全國的銷售服務網絡，完善售前、售中、售后服務；通過真誠的合作為您提供優良的產品和的服務。
 
企業精神：品質以佳，達天下
建貿愿景：創國際 企業，造領先精品設備
核心價值：誠為本，品質為準，科技創新
管理方針：質量管理精益求精、科研開發精心設計，售后服務精細到位
經營理念：滿足顧客需求，確保客戶滿意；追求技術創新，實現持續改進

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠，其特征在于：還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋，十字筋端部與鋼筋籠焊接，且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上，還包括頂端連接有浮標的吊繩，吊繩底端連接在十字筋交叉處，所述的鋼筋籠上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋，且兩根加長筋伸出鋼筋籠頂端，并以鋼筋籠幾何軸線呈對稱結構，還包括兩端分別設有環形套環，中部設有環形定位環的定位筋，定位環與鋼筋籠同軸設置，且定位筋通過兩端的套環分別活動套在兩根加長筋頂端。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例，在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋，在交叉處通過吊繩栓一浮標，鋼筋籠下放至孔內，由于孔內水泥漿的浮力，使得浮標露出水面，通過檢測浮標的位置可直觀的發現鋼筋籠下放是否偏位，標高是否到位，因此本裝置安裝簡捷，而且操作簡單，并能準確安裝鋼筋籠。且可以利用定位筋的兩個套環與兩根加長筋定位，之后下移定位筋，通過定位環是否套住浮標以確定是否準確安裝鋼筋籠。

鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。●材料規格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業
 鋼筋繞筋機具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化.將一根主筋抬放于膠輥長度上方，鋼筋滾籠機功率多大，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊即可。 鋼筋滾籠機數控鋼筋籠成型機是一種數控式自動化生產制作鋼筋籠的機械設備，多年以前，樁基所用的鋼筋籠均由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接，而在國外建筑業發達的 早有應用機械制作的歷史。
因為注漿錨桿對復合頂板錨注預加固;針對巖層裂隙，吸漿量小，可注性差等特點。將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構，提高耐久性，延長使用壽命，降低養護維修成本。大型數控鋼筋籠纏繞機種搭接的優點是：現場施工時1、機床維修和日常保養注意事項機床維修時應先檢查電源是否關閉.新機床在使用前應先注入機油II級接頭以鋼筋屈服強度fyk的1.35倍作為強度檢驗指標。繞筋機每天節省人工工資1000元左右。鴻蒙機械鋼筋籠繞絲機可自動成型長度為2m－27m的鋼筋籠，并配有遠程控制遙控器，比手工綁扎籠子生產效率高，節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁，高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。產品優勢，加工速度快：備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等，工作效率高。加工質量穩走可靠：由于采用的是數控機械化作業.
河南建貿專注于鋼筋加工機械行業，我們一步一個腳印，從中國走向東南亞、南亞、中東、南美洲、非洲，讓“河南建貿”品牌傳遍世界。我們在中小型鋼筋加工機械領域精耕細作，秉承著專注、專業的精神，不斷推陳出新，爭做行業。