智能鋼筋彎箍機優勢：
1、智能鋼筋彎箍機采用國內領先的操作控制系統，專業化的多界面觸控操作系統，使客戶操作更加方便、快捷，具備存儲能力，方便客戶加工隨時調用。雙封閉內部靜音設計，減少加工現場噪音污染。
2、智能鋼筋彎箍機配備專用12米鋼筋成品多級接料架，接料架上分布著收集不同規格箍筋的收料倉，便于不同規格箍筋的分類綁扎，大大提高工作效率，全部采用氣動控制方式，快捷，，方便客戶箍筋綁扎作業。設計理念超前，杜絕鋼筋“”，確保成型鋼筋直徑符合 標準，杜絕建筑隱患。
對鋼筋彎箍機進行試運行工作，檢查彎箍的速度質量、運行是否穩定，檢查各部件運行狀況等，在保證質量和效率的同時還應具有較長的使用壽命。為什么說鋼筋彎箍機在建筑行業中能發揮特有的優勢呢？因為在建筑行業中需要一些特殊的彎管，面對如此大的工作量單靠人工作業是無法供應的，因此我們需要借助數控鋼筋彎箍機的作用。鋼筋彎箍機在如今的建筑行業中是不開缺少的一件東西，它以工作質量和率的特點收到了建筑行業的廣泛應用。

數控鋼筋彎曲中心采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形，單雙頭彎鉤等，從盤條原料到箍筋產品，一次成型，可加工冷熱軋高強度盤條鋼筋適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結構中鋼筋的彎曲加工，較大能加工φ32mm的三級螺紋鋼（HRB400），可以在一個工作循環內做正向和反向彎曲的先進設備。數控鋼筋彎曲中心操作簡單彎曲角度準確，下面是它的優勢：1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工；2、彎曲主機采用日本原版技術和機械原理，結構合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確；

應用領域：公路、高速公路、鐵路、高速鐵路、客運專線、橋梁、樁基、基礎、房屋建筑、核電廠項目施工、標準化施工、工地、鋼筋加工廠、鋼筋場、鋼筋加工場、預制廠、預制場、箍筋、板筋、剪力墻封頂、柱子封頂、自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

彎箍一體機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料彎曲不相同的角度例方形 長方形 梯形箍筋及板筋。
全自動五機頭鋼筋彎箍機主要有進口PLC控制能同時工作，五個彎曲主機可以同時彎曲多跟鋼筋，大大上升功率等級，可大大環比降低人工勞動強度。長期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領域。
全自動五機頭鋼筋彎箍機一次能彎多少根鋼筋一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。切斷機構的工作原理：在切斷活塞中部裝有 閥柱及彈簧，當空轉時，出于彈簧及作用，使中部閥柱離開液壓缸的中心油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中間閥柱堵死液壓缸的中部孔，這時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，發生了高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀實施切筋。此刻壓力彈簧的反推力作用等于液壓缸內壓力。工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵閥柱便退回原處，液壓油又沿中部油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。

數控鋼筋彎曲中心的應用領域：數控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。數控鋼筋彎曲中心的優勢與特點：建貿機械生產的GM-2S-32型數控鋼筋彎曲中心目前是國內一款能夠同時彎曲7根12mm三級鋼的數控鋼筋彎曲中心。這款數控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優勢：產品特點： 1、控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應靈敏。2、移動主機采用進口伺服，獨創的位置控制模式提高了重復定位精度。3、彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋精度。 4、擁有 技術的耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩地行走。