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我國是一個煤炭大國，煤中通常含有雜質，因此需要對煤進行分離以獲得潔凈煤。該工藝需要聚丙烯酰胺PAM來促進固液分離，因此在專用洗煤廠使用聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺在專用洗煤廠的壓濾效果非常明顯，比普通聚丙烯酰胺快得多。洗煤廠正確使用聚丙烯酰胺，可以提高分離效率，減少用量，既提高了生產效率，又降低了使用成本，事半功倍。洗煤是從原煤中去除雜質或對優質煤和劣質煤進行分類的工業過程。洗煤廠添加聚丙烯酰胺可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭利用率。首先在洗煤廠充分水解聚丙烯酰胺，可能需要很長時間，但如果沒有充分水解，就達不到效果，而且在水解過程中，不允許攪拌過猛，否則分子鏈會被打斷，進一步影響使用效果。洗煤廠選擇使用聚丙烯酰胺PAM廠家凈水劑時，需要根據洗煤產生的廢水中的漂浮物確定所需用量。
聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤,為降低煤泥水處理環節壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態,煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態,嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。
