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顎式破碎機簡稱顎破,主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎,可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料,分粗破和細破兩種。該系列產品規格齊全,其給料粒度為125mm~750mm,是初級破碎 設備。
顎破的主要零部件是顎板,電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,物料被擠壓、搓、碾等多重受力而被破碎。獨特飛輪設計,震動小。
工作原理方面顎式破碎機工作時電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大,從而推動動顎板向固定顎板接近,與其同時物料被壓碎或劈碎,達到破碎的目的;當動顎下行時,肘板與動顎夾角變小,動顎板在拉桿,彈簧的作用下,離開固定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料,實現批量生產。




 隨著建筑行業的不斷發展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量較大,會造成砂石顆粒度不一樣,砂石中含有雜質等,這些問題一定程度上會影響制砂生產線產量,為了能夠生產出符合建筑用砂規格的砂石產品,我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質:
對砂石進行篩選分級
  在機制砂的生產環節中,篩選分級環節不僅是篩去不符合規格的石料,同時也是調整物料粒度的環節。根據砂石骨料粒度和級配的要求,使用不同的級別型號的破碎設備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網,可以生產出標準的分級質量和規定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產線的物料粒度,可以在破碎入口處,安裝600mm×600mm的格篩,控制了砂石的粒度,就會減小破碎機的承受力,能夠有效的防止破碎卡頓和保護破碎機的顎板。



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錘式破碎機在破碎過程中難免要帶動空氣而當破碎的物料產生一定的粉塵時就會發生外泄造成粉塵污染所以廠家經過實地考察結合制造經驗對錘式破碎機進行了改進有效的減少了破碎物料時粉塵量和粉塵外泄并將粉塵污染降低到一定的范圍之內。
  因為在錘式破碎機的生產過程中會不能避免的出現粉塵的生成但是可以通過新技術的利用來降低這個現象的發生這也會降低后續生產問題的發生,而且因為鼓風量較大、空氣流動雜亂、破碎腔設計、進料口設計等都是產生粉塵的一些因素所以添加其防塵設施是非常有必要的其次這個裝置是安裝在進料口使粉塵在錘式破碎機的腔內隨物料沉淀從排料口排出降低粉塵揮灑洋溢。
通過以上介紹我們了解到錘式破碎機的粉塵產生是不可避免的現象而通過廠家的研發增加了防塵設計是可以有效做到降低粉塵的效果。
錘式破碎機是破碎物料的常用工具而且因為優良的性能廣泛的應用在各行各業其中的工作原理也是深受眾多客戶的喜愛接下來就讓小編為大家來介紹一下吧。
  【工作原理】:錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的主要的作業部位是電機帶動轉子作高速旋轉時物料會均勻的進入破碎機腔中利用高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,與此同時物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續進行研磨直至達到生產要求。



判斷錘式破碎機錘頭部件的更換周期
今天主要介紹錘式破碎機內部構成以及工作原理,還有后來的錘頭部件更換等方法,主要從大致思路上講解,還望廣大客戶能夠認真閱讀。
錘式破碎機內部主要結構:錘式破碎機轉子由主軸,轉子盤,雙合金復合型錘頭。錘式破碎機工作原理:電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。錘頭是主要的磨損部件,轉子盤的效率直接影響破碎機的破碎。錘式破碎機轉子重量重,圓周速度,使系統的維護和數額的錘頭,需要轉子保持更的損傷程度。
錘頭部件的更換方法:當錘頭磨損和撕裂,需要更的錘頭或翻過來,把錘重量的選舉交換標準錘,和一些規定,他們應該更換磨損的50毫米,但大多數人根據實際工作條件,當不演奏生產材料或破碎機下降,然后檢查錘,更換小部分。應注意一個新成員的錘更換,安排新的平衡。錘頭的重量可分為三種類型:重的,重型和輕型。快速部將40毫米*40毫米厚度四毫米的鋼板焊接鋼板,然后在每個位置錘。需要注意的方向旋轉的錘式破碎機錘頭不能限制死有空間的流動,基本上內弧錘表現在兩點短跑。這樣既了錘不粘,但也與錘盤切線的過程中減少緩沖,減少的影響,節省損失。




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