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洛陽石油套管的圖文介紹
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亞溫區間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫熱處理對實驗鋼顯微組織與力學性能的影響。研究結果表明：實驗鋼以熱軋態的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫熱處理前,進行一次常規淬火,使前驅組織調整為板條馬氏體,終形成了更加細小的馬氏體和以條狀形態在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達253J5針對中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計算方法。通過分析淬火工藝參數如流量參數、輥縫值、鋼板運行速度等對板形控制的影響,開發出輥式淬火機高平直度板形控制技術。淬火工藝自動化系統的建立是實現石油裂化管批量化大規模工業生產的重要條件,為Q690鋼的工業試制奠定了基礎。6基于本論文研究成果,已在國內某鋼廠成功開發出石油裂化管,產品合格率達到99.57%,力學性能、板形、焊接等性能優良,滿足工程機械、礦山機械及港口機械等產品的設計及使用要求。石油管呈現出良好的性能潛力,為工業批量化生產奠定了基礎。
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