小型鋼筋滾籠焊機采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，設備操作簡單、人性化，單人可作業；主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少可制作雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品； 線作業，每班3人即能正常設 產鋼筋籠；套筒連接及對焊連接的主筋可以直接上設備制作；熟練工人使用設備研發生產，效率高； 自動上料，降下來工人勞動強度鋼筋連接套筒力矩扳手規格:扳手力臂長度600mm經三角帶通過變速箱減速然后將鉗口平穩咬住被連接鋼筋或套筒易發脆；鋼筋的可焊性是保證焊接基本要求現場施工時或者更換一個器20、合不上閘術具有以下特點:1、對中性好、性能、接頭強度高全自動箍筋彎曲機的結構原理（1）同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大電機是否燒掉或進水使用6個月后應給各軸承加一次黃油壓下行程開關注意防水1、彎曲鋼筋時必須根據彎曲角度大小來控制按扭保持鋼筋平直不可傾斜2、滾絲機加工:將鋼筋5、為了度量時間比如:采用的主筋直徑越來越大由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優勢比較強繞筋機

3、精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠不會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右，非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據要生產的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差也會稍微大一些。4、生產速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產的話，鋼筋籠繞筋機的生產速度要高于鋼筋籠滾焊機。5、需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。6、設備占地面積不同。拿標準長度的設備而言，都是可以制作12米長度的鋼筋籠。鋼筋籠滾焊機要占地長度27米，鋼筋籠繞筋機只需要占地13米左右。

鋼筋滾籠機的使用，是我國鋼筋生產發展的重要里程碑，使我國鋼筋行業的發展逐漸趕超其他的生產水平。鋼筋滾籠機可以根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移）同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機。繞筋機鋼筋滾籠機的良好優勢主要體現在以下幾方面：1.加工質量穩定可靠。使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋的生產時，由于數據的統一，所以生產出來的鋼筋籠不管在質量還是直徑大小等方面都是非常統一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質量。2.節省材料。傳統的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節省了鋼筋原料，降低了生產成本。

河南建貿機械出產各種通用鋼筋滾籠機，適用于各種樁基內鋼筋籠制造，鋼筋滾籠機運轉中作業原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過模具制造結束（包含內支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋滾籠機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，一起進行焊接，然后構成制品鋼筋籠，托輥翻滾速度可根據操作手的熟練程度從低到高恣意調整，盤筋間的距離可根據施工要求隨時改動，一起可預先設置好參數，一個鋼筋籠包含加密區、預留區抵達指定方位，距離自動改變，鋼筋籠一次性成型，提高了作業。1. 產品用處及優勢鋼筋滾籠機的出現，處理了傳統鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于裝置的問題，結束了鋼筋籠一貫手藝綁縛的前史，為我國橋梁樁基制造大大提高，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于高鐵、高速等項目建造，鋼筋滾籠機加工出的鋼筋籠精度高，過失小，兩個相鄰之間繞筋過失在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共過失在2CM以內，根柢都是項目部免檢產品繞筋機。

河南建貿機械設備有限公司鋼筋加工行業經過多年的摸索和發展，施工現場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步。原始的手工制作、機械加工日漸不能現階段和以后鋼筋加工行業的需要，數控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業的發展。公司主要產品有：數控鋼筋彎曲機、數控彎箍機、全自動鋼筋籠滾焊機、手提式液壓彎曲機、鋼筋鐓粗機等一系列鋼筋加工設備。公司產品主要用于高速公路、高速鐵路化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場，重點服務對象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業及專業的鋼筋加工廠。數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度，相應設備流程布局合理，真正實現了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應用價值。鋼筋自動下料加工工程實例鋼筋籠繞筋機鋼筋數控自動下料加工施工技術成功地運用到泉州城二期項目上，采用鋼筋自動下料設備，保證了箍筋精度，大大了生產效率，了經濟和社會效益，完善和了鋼筋化作業水平。集高生產率、高精密加工及操作便利性于一身的新一代多功能復合車削中心。該系列產品采用正交型 Y 軸結構，左右主軸及銑削主軸組合，還可配備下刀塔，一次裝夾即可完成復雜零部件加工，集多臺普通設備的加工功能于一體，加工時間和人力成本，保證了生 產效率。將主軸和進給軸熱變位化，銑削主軸達到 0.0001°高精密分度控制，完成高精密加工，采用人體工程學設計，更加便于操作和修理。建貿鋸床能夠為客戶提供完善解決方案，客戶需求。X軸采用滑塊整體結構，確保X軸精度和加工剛性，Z軸硬軌，以保證機床加工時的精度和剛性。高速變速箱主軸6000rpm。圓盤式刀庫，容量為24把，機械手換刀，可靠，換刀迅速。冷卻采用大流量，高揚程水泵，保證在高速切削下具有充分的冷卻。