八、立式帶鋸床電機大修后線圈匝數過錯或某極、相、組接線過錯，可經過丈量電動機三相電流與銘牌或本身三相電流對比，發現疑問予以處理。大修后導線截面比原來截面小，要降低負荷或替換繞組。

電動機發熱的要素也許還有別的方面，可是咱們平時要嚴格依照操作規程準確運用電動機，準確保護電動機，使電動機表明清洗，電流不超越額定值，振蕩值在規模以內，作業聲響正常，軸承正切保護等，鋸床電動機的運用壽命必定會延伸的。 

是機械鋸切設備專業生產廠家，具有多年生產帶鋸床的經驗，擁有自主的開發、設計和制造能力，我公司生產的數控帶鋸床：
1、按鈕界面：機械操作極為簡單且效率高。
2、工作稱料臺：鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料更加穩固且不易損壞。
3、鋸齒：材質強度高，通用性強，在鋸切時比較耐磨，壽命比較長。
4、進口電機：采用合資定制電機、性能穩定，壽命更長。
技術先進，性能穩定，暢銷無阻，公司致力于企業發展，技術進步，引進臺灣先進鋸床制造技術，為用戶提供更滿意的服務。
盛金整體生產線采用進口噴涂工藝，表面靜電噴塑光潔度好，高溫噴漆，更加美觀，耐腐蝕，拒絕劣質，我們承諾只做高品質的產品。(備注:因產品不斷更新，圖片與實物或許略有差別)

13.根據切屑的形狀和顏色，調整配電箱右邊的調速旋鈕，調節到適當的鋸切速度，切屑為白色卷屑時較為合適，切屑短而硬呈藍色應降低進給量，切屑薄而散呈白色則應加大進給量。

14.鋸切完畢，鋸帶會自動停止運轉，鋸弓上升。

15.按夾鉗松開按鈕，取出材料。

16.如需自動切割，需要先在手動界面把右下角旋鈕轉換為自動后在進入自動界面。

17.自動界面操作：按機械回原點，輸入需要切割的尺寸及件數，點自動啟動即可。

GB4235雙立柱臥式帶鋸床是集機、電、液為一體的全自動帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設備，具有、節能、高精度等特點。其結構合理，造型美觀.

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于 位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。 切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液

帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析

帶鋸床液壓油在使用過程中會因摩擦、外力作用等因素造成油溫升高，油溫升高之后液壓油粘度下降，達不到原有標準，在液壓油油溫升到度以上時液壓油基本無常工作。液壓油油溫升高粘度下降后，液壓柱下降過程不受影響，因為油液處于釋放狀態，液壓柱靠重力作用即可下降；液壓柱上升過程中液壓油需通過油泵所施加壓力將壓力傳遞至油缸活塞上將液壓柱頂起，但油溫升高后粘度下降，無法達到正常的壓力傳遞，帶鋸床液壓柱上升緩慢或無法上升；

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規劃內。帶鋸條液壓系統在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。
液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。停機后，操作作業設備使其置于 方位，封閉發主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。