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1污泥處理售后服務完善



1空氣，使溶氧量在1～5mg/L之間，之后將反應器內的溫度升至40～45℃，繼續反應12～15h;

  步驟三：將步驟二中反應好后的污泥入板框壓濾機進行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進入干燥器進行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環風到100～120℃對污泥進行預干化，處理時間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進行干化處理，處理時間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運。

  2.根據權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時間為8～10h。

  4.根據權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時間為3～5h




1這部分廢酸廉價出售，將環保風險傳遞給了下游企業，同時損失了大部分廢酸的可利用價值，國內外通常采用濃縮提純技術處理含雜廢稀硫酸，即通過不同方法將除雜后的低濃度廢酸濃縮為高濃度商品酸進行回收利用。正在應用的濃縮技術主要有高溫燃燒濃縮技術、真空濃縮過程和多效蒸發濃縮技術，但普遍存在提純、濃縮處理設備投資巨大，運行管理成本高，適用性差，費效比低等缺陷，無法滿足氯堿行業廢硫酸處理的需求。

甲基丙烯酸甲酯（MMA）

在甲基丙烯酸甲酯（乙酯、正丁酯、異丁酯）生產中會產生大量w（H2SO4）40%廢硫酸，其中以MMA廢硫酸量 。2013年 MMA產能達 625 kt/a，產量達347 kt/a，多數采用丙酮氰醇（ACH）法裝置，每年有大量廢硫酸產生。但該領域硫酸基本回收利用，如吉林大地化工利用吉林石化丙烯晴廠MMA生產裝置的廢酸液，生產300 kt/a硫酸銨。

染料



1于養殖場這種高濃度的有機廢水，采用厭氧消化工藝可在較低的運行成本下有效地去除大量的可溶性有機物，COD去除率達85%～90%，而且能殺死傳染病菌，有利于養殖場的防疫。

如果直接采用好氧工藝處理固液分離后的養殖業廢水，雖然一次性投資可節省20%，但由于其消耗的動力大，電力流水消耗是厭氧處理的10倍之多，因此長期的運行費用將給養殖場帶來沉重的經濟負擔。

目前用于處理養殖場糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧濾器（AF）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。近年來，厭氧消化即沼氣發酵技術已被廣泛地應用于養殖場廢物處理中，是目前實現資源化應用得廣泛的處理方法。




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