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【全新視界！】直縫管16MnDG無縫鋼管廠家自營產品視頻，帶你領略產品新風尚！
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連續(xù)扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型，是用卷制法將平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節(jié)段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成，上輥為成型輥，固定著縱向夾鉗，為主動輥，其直徑大小需按生產規(guī)格而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑一定，位置固定，不隨生產鋼管規(guī)格而變動，起著限位、固定、支撐等作用。連續(xù)扭轉生產線由于本身具有更換規(guī)格快而簡單，品種靈活，產品規(guī)格范圍大，可生產規(guī)格范圍內的任意直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時，需要很多成型芯輥，造價較大，并且小直徑、大長度的焊管成型精度較差，防偏裝置接觸處的質量得不到有效的控制。
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大直縫焊管機組的生產原料主要是中厚板軋機生產的寬鋼板(除小于600mm的鋼管可用熱連軋機生產的鋼板外)，要求供應優(yōu)質鋼板。油氣輸送管線用鋼管在強度、韌性、焊接性能、耐H2S腐蝕等方面需要有較高的性能，一般采用低碳合金控軋鋼板因此，要求中厚板廠具有先進的冶煉設備(尤其是精煉設備)和具有完善控軋性能的寬板軋機，生產出X60~X75或更高鋼級的熱軋寬鋼板，供給大直縫焊管機組作原料，這樣才能生產出符臺API標準的管線鋼管，滿足管道工業(yè)建設和發(fā)展的需要。
CFE(排輥成型)工藝排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調整位置，適用一定范圍的鋼管尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中 架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對提高生產率有利。
對大直徑、高輸送壓力、長距離輸送鋼管來說，焊接工藝非常關鍵。從生產工藝上來分，焊接鋼管主要分為電阻焊(Electric Resistance Welding，ERV)管、螺旋埋弧焊(Spirally Submerged Arc Welding，SSAW)管和直縫雙面埋弧焊(Longitudinally Submerged Arc Welding，LSAW)管。雖然ERW發(fā)展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管，例如日本的Φ610mm、Φ660mm ERW生產線，我國2006年在大慶建成的Φ660 mm ERW生產線。目前大直徑焊管仍然要由SSAW和LSAW工藝生產，但是螺旋縫埋弧焊管在工藝上存在一定缺陷。
