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不銹鋼板廣泛的應用于石油、化工、機械、能源、核電等行業領域，生產中較易出現以下表面質量問題：
1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。
2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規范的操作造成鋼板表面劃傷。
3、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。
4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼板過程中易形成不銹中板表面壓坑。
5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現磨痕，特別是在20mm以上的厚板。
6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成中板下表面壓坑。
7、加熱爐中，不銹鋼板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現滑道劃傷。
特性310S不銹鋼板是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、
310S不銹鋼板(12張)耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
用途：除了合金元素鉻和鎳之外，這種牌號的不銹鋼還含有少量的稀土金屬（RareEarthMetals，REM），從而顯著地改進了其抗氧化本領。添加了氮以改進蠕變性能并使這種鋼成為完全的奧氏體。只管鉻和鎳含量相對來說較低，但這種不銹鋼有很多環境下具有與高合金化的合金鋼和鎳基合金雷同的高溫特性。
不銹鋼板切割的過程中輕易呈現的問題:
，不銹鋼強度年夜易變形。不銹鋼板在加工切削過程中，因為其有伸長率必然，會發生較年夜的塑性變形，這就對切削加工發生了必然的難度。再者，不銹鋼自身的強度比力年夜，加年夜了切削過程中的雙項阻力，加強了切削力度。
第二，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會發生年夜量的熱量，可是不銹鋼材質又是導熱系數比力差的，所以熱量全數集中到切割區和刀片上了，不易散熱。
第三，切割難度年夜。不銹鋼是硬質物質，塑性好，韌性年夜，可是在加工的時辰，切割因為不易折斷、易粘連而導致切割擠壓不銹鋼概況，導致刀具過度磨損（這是因為刀具發生磨損，致使刀面發生坑洼，形成細小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇），從而不銹鋼概況加工惡化。
第四，不銹鋼易膨脹。在切割加工過程中，會發生年夜量熱量，從而導致不銹鋼膨脹，加年夜了切割加工的難度。
