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 7、溝槽回填7.1排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕嶒炇掖_定的干密度和含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標；填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。
  7.2溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填；從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40㎜的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。7.3溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。
  7.4管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。7.5回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。




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6電熔鞍形連接電熔鞍形管件有三種，即電熔直通鞍形、電熔旁通鞍形、電熔封堵鞍形。a、電熔直通鞍形它是需要用專用切削工具連接后在的主管材上鉆孔的一種管件，中分支，可替代三通。b、電熔旁通鞍形它是附帶具有一個可切透聚乙烯管壁的組合切削工具的管件，在安裝以后切削工具仍留在鞍形管件內，常分支施工的專用管件。
  1、電熔鞍形連接方法電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：a、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。
  解決了聚乙烯管道不停氣，施工的難題。c、電熔封堵鞍形它用于修補聚乙烯管道上傷痕及細小漏氣點的專用管件。b、安裝專用夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的專用夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。
  2、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，少二小時以后，方能用專用工具鉆孔。為確保焊接質量不能先鉆孔后連接。3、電熔旁通鞍形鉆孔成型a、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。




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b、鉆孔進行打壓檢查，做氣密性試驗，焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。c、將主管道中的燃氣壓力降到0.1Mpa以下，應確保施工環境，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業。4、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補聚乙烯管道的一種管件。
  7影響電熔管件焊接的質量因素1、電壓電流波動對接口質量的影響：對質量合格出廠的電熔管件，其內部預電阻絲的電阻值是恒定。a、不能在大功率機器下，直接接入熔接用電源，共用一條電纜線。b、一般當焊機距電源在50米內使用2.5mm2的輸入電纜。
  當焊機距電源50-100米時需選用4mm2的輸入電纜線，當焊機距電源100米時需加粗輸入電纜線或配接發電機，禁止電纜線盤繞使用。2.、環境溫度對接口的質量影響電熔管件出廠標準，熔接時間參數一般都是按20C的環境溫度為設計標準。
  如果熔接過程中環境溫度不同則意味著管件在熔接過程中熱傳導條件發生改變，直接影響熔接質量。3、不良操作對接口質量的影響a、管材連接端口未進行刮削處理或處理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。b、定位不正確，管材插入深度不夠，管材、管件不在同一軸線上，有外應力。
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